截至目前，金属加工已经推出金粉讲堂直播61期，为了让金粉更好地吸收相关内容，今天我们对第54期金粉讲堂进行回顾。

钻孔加工是机械加工行业最常见的应用之一，尤其是孔深小于7倍径的浅孔钻。但是因为各个行业工件材料的差异，以及工件结构也千差万别，带来了浅孔钻应用方面的诸多限制。而当钻孔深度达到6、7倍径时，市场上可供选择的产品更是寥寥无几了。

针对各种钻孔难题，在2019年11月12日举办的金粉讲堂中，来自山特维克可乐满的旋转刀具产品经理孙金属老师通过介绍CoroDrill® DS20产品的钻头、钻体、接口等详细环节，为大家讲解各种材料钻孔时的问题及解决方法，以及如何提高效率并降低钻孔成本。

视频回顾，建议WiFi观看

亮点

本期金粉讲堂干货满满，在此小编为大家摘出一部分内容，如下：

1、各种工件材料面临的挑战

2、可转位钻头的研发原理

3、钻体特性

拥有高强度和抗疲劳性，以及前所未有的刚性；可确保高加工安全性、可重复性、稳定一致的质量和良好的跳动精度；每种钻体的尺寸均经过单独优化，以确保整个产品系列拥有均衡一致的性能；变螺旋角设计的冷却液孔，可保持钻体的刚性；冷却液出口的位置经过精心设计，可确保最佳冷却液流动和方向；钻体整体淬硬HRC52。

4、刀片槽

更多的侧边支撑面提供安全的刀片定位，工作中刀片的位移更小，可获得更长的刀具寿命和更好的孔表面质量；周边刀片槽轴向角度为负，引导切削力至钻体从而实现更高的稳定性。

中心刀片的材质和槽型介绍

周边刀片的材质介绍

周边刀片的槽型介绍

刀片上切削力的影响

5、CoroDrill® DS20优势

①安全可靠的高生产率切削工序，可降低单孔成本；

②功能强大的钻头，可在较宽的切削数据范围内实现良好的切屑成形；

③有多种槽型可供选购，从通用到专用都几乎涵盖；

④经过优化的切屑控制和排屑性能；

⑤均衡一致且可预测的孔径；

⑥拥有当前市面上最轻快的切削力；

⑦噪声等级比CoroDrill® 880更低。

6、MDI的特点和优势

特点：

高配合精度双重定心能力可实现良好的跳动精度和最佳可重复性；钻体与螺母之间的法兰和表面接触可提高稳定性并确保跳动精度；4个定位销可确保高扭矩传递；定位销的位置可确保切削刃精度定位并能旋转180°（例如在未对准或机床不稳定时）。

优势：

稳定的高精度钻削接口；钻头与接杆之间采用模块化接口；一种刀柄尺寸可用于多种直径的钻头；更少的刀具库存意味着更低的成本；良好的定心能力可确保更稳定的孔公差；可快速装夹，从而实现轻松装卸；轻松实现180°转向安装。

7、4-5×DC钻头带来的价值

8、6-7×DC钻头带来的价值

9、深孔钻削策略

更多详情，还请仔细观看视频或者收听金粉讲堂54期内容。

问 答

本期讲堂山特维克可乐满孙金属老师，通过1小时的视频讲解，带来了针对多种材料钻孔问题的解决方法，获得了金粉的极大认可，大家踊跃提问，讲师团队针对以上问题进行了作答，我们从这600多个问答中列举了最典型的30个，供大家更好地吸学习。

      Q：请问，U钻，打软材料（Q235），总是缠绕铁屑！怎么改善！是提高转速，还是增大进给？谢谢！

      A：首选提高转速，次选提高转速的同时降低每转进给。

      Q：今天用了一把U钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？

      A：扩孔时有划痕的原因很多，按照可能性排序包括：转速太高；进给过快；钻头太长导致偏斜太大；切屑划伤；旋转退刀… 仔细观察一下是哪种原因并做相应的调整就行。

      Q：U钻钻完后孔变小怎么回事？

      A：如果孔的直径小于U钻的直径，因为钻头的设计原理方面的原因，确实有可能出现，只要把钻头旋转180°安装即可。这也是DS20推出了MDI接口的原因之一。

      Q：蠕墨铸铁排屑困难吗？

      A：扩孔时有划痕的原因很多，按照可能性排序包括：转速太高；进给过快；钻头太长导致偏斜太大；切屑划伤；旋转退刀… 仔细观察一下是哪种原因并做相应的调整就行。

      Q：刀尖磨损如何避免？

      A：正常的磨损不需要避免，说明使用很合理。如何判断刀尖式正常磨损还是不正常磨损，可以参考可乐满样本上面的图示，以及后续的解决方案。可乐满样本可以从网站下载电子版。

      Q：深孔钻压力一般多少合适？

      A：DS20 推荐不低于10bar，加工长屑材料时压力越大越好；如果是深孔钻，请参考深孔钻产品样本，可以从可乐满网站下载。

      Q：加工后的精度是多少？

      A：按照推荐的切削参数，一般保证表面粗糙度Ra3.2，如果调整一下参数，可以达到Ra2.0。至于孔公差，在视频的后半部分有详细说明。

      Q：CoroDrill 880钻头的螺旋槽设计有什么特点？

      A：880钻头是全螺旋槽设计，椭圆形容屑槽。DS20相比880做了改变，改为可变角度螺旋槽，梯形容屑槽。

      Q：钻头打316L不锈钢如何断削

      A：钻削奥氏体不锈钢，在视频中有推荐的刀片槽型和材质搭配。具体的切削参数请使用可乐满网站的toolguide软件的推荐。一般来说，刀具选对了，参数选对了，其他的遵循基本原则就可以了。

      Q：钻直径63的孔，标准880的钻头多长？最长能做多长？

      A：可乐满的880钻头，有库存的标准品是3倍径的。如果做半非标钻头，可以做到5倍径。

      Q：刀杆缠铁销怎么办？

      A：想办法断屑。长屑材料的断屑是个难题，请检查刀片槽型选择对不对，以及参数对不对，这俩是必须要保证的。槽型没错的基础上，优先选择高转速低进给。

      Q：刀片钻头钻螺纹底孔可以吗？

      A：满足公差要求的情况下，当然可以。如果对孔公差有特殊要求，可以通过更换中心刀片和周边刀片的槽型搭配，使用偏心钻套或者做半非标钻头的方式来控制公差。

      Q：理论上钻孔钻削是双刃镗刀加工孔，是这样的吗？

      A：可以这么理解。这样理解起来更简单一些。

      Q：钻孔不是粗加工吗？

      A：DS20主要针对的就是孔的粗加工，当对于孔壁粗糙度和孔径公差有特殊要求是，就需要再增加一步工序了。

      Q：温度对刀具性能有什么影响？

      A：DS20所有应用都是针对室温(常温)下的推荐。目前为止我们并没有做过例如超低温钻削的测试。

      Q：修磨后质量如何保证？

      A：针对CoroDrill870钻头，修磨后可以保证90%的效果。

      Q：几刃口？

      A：DS20的中心刀片和周边刀片都是4刃口，可以安全的转位4次，不存在任何的重复使用的问题。

      Q：减振性怎样？

      A：因为不振，无需减振。

      Q：外冷，最多可以钻到几倍径？

      A：不推荐外冷。如果单件试加工，为了钻头安全性考虑，可以做1倍径。（其实即使1倍径我们也是不推荐的）

      Q：这样钻头的系列规格最小是？

      A：现在可以提供直径15-27和33-40的钻头，明年会补齐其他的规格。

      Q：我想知道内冷孔怎样做出来的？

      A：枪钻，然后再扭。

      Q：高温合金怎么推荐？

      A：视频中有高温合金的槽型和材质推荐。切削参数请使用可乐满网站的Toolguide软件推荐或者参考样本。

      Q：如果DS20遇到排屑不畅，怎么办？真的就不能啄两次吗？

      A：如果常规措施无法解决排屑问题，可以用啄钻。我们不推荐啄钻的原因还是因为刀尖寿命会受影响。

      Q：有几个切削液流道口？

      A：两个。

      Q：这种可换钻尖钻头，倒角切屑刀具为刀片，加工时会产生倒角出现振纹，是什么原因导致的？在这期间进行过参数调整也不见效，是否为刀片的角度设计不同，还是刀片不够锋利，还是刚性不足，或者这种设计与毛坯硬度不匹配？

      A：您说的是带倒角钻头，在倒角时产生震纹？可能和钻头无关，先考虑倒角刀片的问题，例如刀片是否够锋利，是不是倒角太大了（我碰到的都是因为倒角太大了，此时只能降低进给或者换锋利刀片）。还有就是钻头未钻出时就倒角了。

      Q：哪个刀尖先接触工件呢？

      A：中心刀片和周边刀片几乎同时接触工件，从而可以平衡掉切削力。不过总是有点误差的，我们的设计原则是中心刀片要么同时，要么早几毫秒先接触工件。

      Q：如何确保钻头正确定位？

      A：首选保证主轴（或者刀塔）的精度，经常碰到车床刀塔与主轴不同心的情况。然后选跳动小一点的刀柄。能满足要求的情况下，选尽量短的钻头。选择带有优化定心设计的钻头。（例如DS20的双重阶进）

      Q：能够插铣方式加工吗？

      A：可以进行插铣，但是有注意事项，具体可以联系当地销售进行了解。

      Q：怎样计算刀具近似寿命？

      A：可以通过可乐满官网Tool Guide软件对刀具进行近似寿命的估算。

      Q：对贯穿孔怎么样？

      A：贯穿孔可以加工，但是有注意事项，具体可以联系当地销售进行了解。

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