• 使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的
• 45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力

• 圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动

2）为工序选择尽可能小的直径

3）DC应比ae大20-50%

4）选择疏齿和/或不等齿距铣刀

1）使刀具总成保持尽可能高的刚性和尽可能短的长度

2）选择尽可能大的接杆直径/尺寸

3）使用适合过尺寸铣刀的Coromant Capto®接杆，避免使用缩径接杆

4）对于小尺寸铣刀，如有可能，使用锥形接杆

5）在最后一次走刀位于零件深处的工序中，在预定位置改用加长刀具。根据每种刀具长度调整切削参数

1）选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质

1）务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀

2）对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀，使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)

3）面铣时，使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀

4）通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动，参见内拐角铣削

1）夹具应接近机床工作台

2）朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向，以获得最稳定的切削条件

3）避免沿着工件未受到充分支撑的方向加工

来源：山特维克可乐满