这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起，由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间 隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工 作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一 部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、电机减速器内柔性齿轮是否松动或 有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障，应按照1的步骤进行检查。

此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由 于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点 ，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。

首先检查电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不 正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不 能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。

这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，电机运转转矩小 ，不足以克服阻力造成丢步。而回零时电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，电机运转正常不丢步。这样去时丢步，返回时正常就会造成上述现象。这时可检查电机减速箱内传动齿轮或电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。

这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。