“我读书的时候，爱看点军工回忆录，那时候搞军工的都是牛人，就靠个车床加台虎钳，一样能造枪造炮造机床。”他想了下，“不过材料很关键，没好材料的话，做出来的东西都会打折扣，有的连加工都没法加工。特别是一定要有合适的钢材。”今天，就和大家来唠叨
满负荷用户报道站在位于意大利南蒂罗尔拉娜的Doppelmayr公司的全新FPT Dinomax铣床前，客户立即发出“哇”的感慨。这台铣床主要用于生产缆车系统的钢索绞轮。如今的缆车不仅用于将乘客送上高山，也用于机场航站楼间的运输。为生产这类产品，这家位于南蒂罗尔的公司使用大量创新技术。由于FPT Dinomax铣床配TNC 640数控系统，Doppelmayr
反馈系统计数速度的限制1.正弦信号以正弦反馈信号的最大计数速度 ( 频率) 250KHz为例.各轴的最大进给率取决于所选择的分辨率和所使用的信号节距（每个脉冲的距离），对于旋转编码器则取决于每转的脉冲数.示例1:使用FAGOR线性编码器，信号节距为 20um。因此对于1 um的计数分辨率，其最大进给率为:8055i 20 μm/pulse x 250.000
数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状
摘要：现阶段，我国制造业发展十分迅速，而在制造业的发展中，数控加工中心发挥着重要的作用，是实现制造业现代化发展的必要设备。数控加工中心具有着显著的特点，对工业制造水平的提升具有至关重要的作用，但是数控加工中心在使用中还会出现各种故障，本文就针对数控加工中心故障类型进行分析，并对常见故障的诊断与维修进行阐述，希望对数控加工中心的正确使用起到一定的帮助作用。
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。今天来看看它的制作过程。它是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连
定位机器人编码器在航空航天大工件的测量应用海德汉编码器在工业机器人中的应用速度、功率和耐用性是工业机器人的重要特点。工业机器人通常应用在汽车组装线上进行焊接、笨重工件的搬运操作。尽管使用先进的校准方法，但在执行部分任务中，工业机器人的位置精度仍不理想。现在，这一状况已被海德汉和其子品牌AMO的高精度输出端编码器改变。 研发这款编码器的目的主要是为了满足航空航
齿轮齿条传动系统，以其传动比大、高速、高效率、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。传统的消隙，基本是刚性或柔性的机械消隙法。机械消隙法，会增加机械结构的复杂性．而且机械消隙可靠性差
论文摘要:高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 一、 高速加工的技术优势 高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。据资料介绍,
节能：节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。FANUC显示屏保护设定FANUC 节能设定介绍01进入节能设定界面：02显示屏保护指定时间内没有按键操作、屏幕自动关闭，设定范围：0~127分钟显示屏保护有三种方法可以设定：方法1：（消耗电量-->
12月15日，第一届全国技能大赛“最受欢迎的中华十大绝技”评选结果揭晓。经过专家、媒体、企业代表打分、现场观众投票、网民线上投票，数控微雕等10项技能绝技绝活脱颖而出，被评为第一届全国技能大赛“最受欢迎的中华十大绝技”。其中，“数控微雕”绝技是用直径0.03mm的刻刀在直径0.15mm的金属
第33期“秒懂机床”建议点击视频右下角按钮，全屏观看更佳NC-Link是指数控装备工业互联通讯协议，由中国数控机床互联通讯协议标准联盟研发和制定的。NC-Link将数控装备串联起来 NC-Link通讯协议标准包括 NC-Link 通用技术条件、 NC-Link 机床模型定义、 NC-Link 数据项定义、 NC-Link 终端及接口定义、NC-Link 安全
增量编码器（Increment pulse coder）回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。绝对
旋转轴定位精度干货接下来这两期，小编为大家准备了纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下两点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。在制造业，这些变化早已不是秘密。要与
旋转轴定位精度干货紧接上一期的纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下几点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；小编就上一篇的实验情境，为各位提供实验结论如下：尽管被测的回转工作台通常在全闭环控制下工作，但是调整该机的参数也能轻松地在半闭环控制模式下定位该机床
一减少铝加工变形的工艺措施1、降低毛坯内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对较大的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。图1 例如图1所示为大梁零件，毛坯形状如图双点划线所
1.直观检查法 它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。 2.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T
来源：屹高CNC立加在无配重的情况下，Z轴有抱闸，急停拍下，Z轴会有下落。新机床调试时如何控制Z轴下落的距离，请看视频：实现Z轴控制，方法如下：1 梯形图编写用Y20.0控制的中间继电器控制抱闸24V。2 参数设定2005.6 BRKC设置为1设定2210参数如下：经验语：如果是正常使用了多年的老机床，一般是电机抱闸刹车磨损，需要维修伺服电机抱闸。静止状态下
干机加工这行业，加工精度是挂在嘴边的口头禅，每天都要念叨几遍，见着业内的人聊天了，不出三句肯定也要提到加工精度。那么机床的加工精度到底是靠什么来保障的呢？这个视频把机床电气方面的精度控制说的很明白，一起看看吧。wifi下观看视
作为机加人的你，对表面粗糙度肯定不陌生，但粗糙度为什么用0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5来表示，你知道么？下面我们来看看：表面粗糙度的概念零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况，如图：加工表面上具有
![FANUC/兄弟/三菱[显示屏亮度调节]设定汇总](http://storage.suicha.top/2020_12_20_5fdeaf7606d52.jpg "FANUC/兄弟/三菱[显示屏亮度调节]设定汇总")
