加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：

一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。

二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。

常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。

加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况：

故障原因：

松刀电磁阀损坏

主轴松刀缸损坏

主轴弹簧片损坏

主轴拉爪损坏

气源不足

松刀按钮接触不良

线路折断

松刀缸油杯缺油

客户刀柄拉丁不符合要求规格

换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理

1）根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步

2）借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始

3）是机械故障还是电气故障的判别

4）排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置

3三轴运转时声音异常

故障原因：

1）轴承有故障

2）丝杆母线与导轨不平衡

3）耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4）伺服电机增益不相配

排除故障：

1）更换轴承

2）校正丝杆母线

3）重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理

4）调整伺服增益参数使之能与机械相配

数控加工中心精度出问题是困扰我们加工作业的日常难题，而造成精度误差的原因往往不好排查。最后，列出几个常见问题的案例及出现这种问题的原因，以便大家对症下药：

工件尺寸准确，但表面光洁度差

原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

工件产生锥度大小头现象

原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时大时小

原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损，刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差，拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。