最近几年机加工行业生意不景气，控制成本就成为企业降本增效的途径之一，机加工工序复杂，如何才能算清楚工件的有效费用呢？参透下面这些，你就掌握了计算成本的精华，认真的看吧。

当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？

以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入）

＊＊详细计算方法：

1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）； 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2）对于中小件

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

＊＊机加工费用构成一般按照工时

如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。

工艺的问题应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问， 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。

＊＊工时价格基本费用

其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动。

1、车基本价：20-40

具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。

例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。

2、磨基本价：25-45

3、铣基本价：25-45

4、钻基本价：15-35

5、刨基本价：15-35

6、线割基本价：3-4/900平方毫米

7、电火花基本价：10-40，单件一般按50/件(小于1个小时) 

8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍

9、雕刻：一般都是单件的，50-500/件 当然还是一句话，具体产品具体价格。

以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。