高光机厂家温馨提示：数控编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。详细步骤与请求如下：
1．零件图纸剖析
拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的资料、毛坯品种、外形、尺寸、精度、外表质量和热处置请求肯定合理的加工计划，并选择适宜的数控机床。
2．工艺处置
工艺处置触及内容较多，主要有以下几点：
（1）加工办法和工艺道路确实定依照能充沛发挥数控机床功用的准绳，肯定合理的加工办法和工艺道路。
（2）刀具、夹具的设计和选择数控加工刀具肯定时要综合思索加工办法、切削用量、工件资料等要素，满足调整便当、刚性好、精度高、耐用度好等请求。数控加工夹具设计和选用时，应能疾速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量运用组合夹具，以缩短消费准备周期。此外，所用夹具应便于装置在机床上，便于谐和工件和机床坐标系的尺寸关系。
（3）对刀点的选择对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为准绳。
对刀点能够设置在被加工工件上，也能够设置在夹具或机床上。为了进步零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
（4）加工道路确实定加工道路肯定时要保证被加工零件的精度和外表粗糙度的请求；尽量缩短走刀道路，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
（5）切削用量确实定切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控机床运用阐明书的规则、被加工工件资料、加工内容以及其它工艺请求，并分离经历数据综合思索。
3．数学处置
数学处置就是依据零件的几何尺寸和肯定的加工道路，计算数控加工所需的输入数据。普通数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。因而关于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。关于较复杂的零件或零件的几何外形与数控系统的插补功用不分歧时，就需求停止较复杂的数值计算。例如关于非圆曲线，需求用直线段或圆弧段作迫近处置，在满足精度的条件下，计算出相邻迫近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。关于自在曲线、自在曲面和组合曲面的程序编制，其数学处置更为复杂，普通需经过自动编程软件停止拟合和迫近处置，最终取得直线或圆弧坐标值。
4．程序编制
在完成工艺处置和数学处置工作后，应依据所运用机床的数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。编程前，编程人员要理解数控机床的性能、功用以及程序指令，才干编写出正确的数控加工程序。
5．控制介质制备
程序编完后，需制造控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、挪动硬盘等。早期运用的穿孔纸带、磁带等，现已根本淘汰。数控加工程序还可直接经过数控系统操作键盘手动输入到存储器，或经过RS232C、DNC接口输入。
6．程序校验和试切削
数控加工程序普通应经过校验和试切削才干用于正式加工。能够采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有图形显现功用和动态模仿功用的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模仿刀具切削工件的办法停止检验更为便当。但这些办法只能检验出运动轨迹能否正确，不能检查被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前普通还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差产生的缘由，及时采取措施加以纠正。