提到双色注塑，大家可能考虑最多的是模具和机台。但有时候，很多客户基于双色注塑机台的资源限制，双色注塑机台交期长，模具复杂，成本居高不下等原因，我们需要利用一些自动化的装置来实现在单色注塑机台进行多色注射，在双色注塑机台资源、成本因素的考虑下，该方法也是一个很好的选择。下面给大家分享一个实际案例。

夹钳双色注塑生产

系统配置：

1）注塑机：单色阿博格注塑机ALLROUNDER 520C 和ALLROUNDER 420C  

2）阿博格机械手MULTILIFT V，两台注塑机共用

3）冷却装置

4）来料嵌件供料装置

5）传送带一条

6）自动换盘输送带系统

7）机械手夹具

8）安全护栏

工艺过程：

• 人工一次性放置若干夹钳嵌件到送料装置

• 阿博格机械手抓取嵌件，放入第一台机器模具中，并注塑

• 机械手抓取第一射成品并放到冷却装置，同时抓取冷却好的第一射产品（按照先进先出原则）

• 机械手把抓取的第一射的冷却好的产品送入第2台注塑机的模具中，并注塑

• 第2台注塑完成后，机械手从2射模具中取出最终成品，放置到传送带上

• 循环返回第一步

    

双色使用自动化的优势：

1）大大提高单色注塑机的利用率

2）模具更简单，成本更低

3）注塑机成本降低

4）两射之间便于集成其他工艺（例如,冷却,表面处理等等）

5）两台注塑机共用一台机械手，提高机械手利用率

6）阿博格SELOGICA系统控制整套系统

双色使用自动化需要注意的问题：

1）两射的注塑循环时间需要接近，否则生产节拍会不一致，机器利用率降低

2）两台注塑机共用一台机械手，如果其中一套模具有问题，需要两台机停机处理

3）双色注射分开进行，第2射需要在模具中进行再次定位，精度会降低，影响产品质量

4）机械手在模具内操作，增加机器等待时间，影响产能

5)客户需要根据实际情况来选择是否需要单色机器来做双色注塑