指令格式：G32 X（U）__Z（W）__ F（I）__； 

指令功能：两轴同时从起点位置（G32指令运行前的位置）到X（U）、Z（W）指定的终点位置的

螺纹切削加工（轨迹如图2-22所示）。此指令可以切削等导程的直螺纹、锥螺纹和端面

螺纹。G32螺纹切削时，需退刀槽。

X（U）：X向螺纹切削终点的绝对（相对）坐标

Z（W）：Z向螺纹切削终点的绝对（相对）坐标；

F：公制螺纹导程，即主轴每转一转刀具相对工件的移动量，取值范围：（0.001～500）mm，模态

参数；

I：英制螺纹每英寸牙数，取值范围为（0.06～25400）牙/英寸，模态参数。

螺纹切削注意事项

● 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，考虑此因素影响，指

令螺纹长度比需要的螺纹长度要长，如图2-24。

● 在切削螺纹过程中，进给速度倍率无效，恒定在100%。

● 在螺纹切削时主轴必须开动，否则产生报警；在螺纹切削过程中，主轴不能停止。

● 在螺纹切削过程中主轴倍率无效，因为如果改变主轴倍率，会因为升降速影响等因素导致不能切出正

确的螺纹。

● 进给保持在螺纹切削中无效，在执行螺纹切削状态之后的第一个非螺纹切削程序段后面，可用单程序

段停来停止。

● 若前一个程序段为螺纹切削程序段，当前程序段也为螺纹切削，在切削开始时不检测主轴位置编码器

的一转信号。

● 主轴转速必须是恒定的，当主轴转速变化时，螺纹会或多或少产生偏差。

● F、I 同时出现在一个程序段时，系统会产生报警。

实例1：用G32指令编写图2-24程序，螺纹导程：4mm。

程序如下：取δ1 = 3mm，δ2 = 1.5mm，总切深1mm（单边），分两次切入。

G00 X49 Z3；（第一次切入1mm）

G32 W-74.5 F4.0；

G00 X55；

W74.5；

X48；（第二次再切入1mm）

G32 W-74.5 F4.0；

G00 X55 

W74.5；

M30