解密“华龙一号”

“华龙一号”是由中国两大核电企业中国核工业集团公司和中国广核集团在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，根据福岛核事故经验反馈以及我国和全球最新安全要求，研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术。

作为中国核电“走出去”的主打品牌，在设计创新方面，“华龙一号”提出“能动和非能动相结合”的安全设计理念，采用177个燃料组件的反应堆堆芯、多重冗余的安全系统、单堆布置、双层安全壳，全面平衡贯彻了“纵深防御”的设计原则，设置了完善的严重事故预防和缓解措施，其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平，具有完整自主知识产权。

全球首个“华龙一号”示范工程，正在进行“筒体吊装”。要想在福建沿海的大风中，把重180吨，直径47米，厚6毫米的世界上最大超薄筒体，整体升高到25米高空，难度极大，不但如此，还要吊着这个大家伙行走54米，旋转150度后再放下，整个动作要一气呵成。中国工人有什么绝招？

解密超级装备

东方重机拥有目前世界上最大的核设备制造能力，长21米重365吨的蒸汽发生器是华龙一号上最大的重器，也是世界上数一数二的巨型核装备。这些重器是如何生产制造的，如何组装的？

下面的这个纪录片——解密中核，回答了文中所有的疑问，一起看看吧，看一看中国的制造能力，看一看中国的核工业能力，振奋人心！

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万吨级水压机锻造主泵泵壳

这是被称为“工业大杀器”的“万吨级水压机”，也是中国高端装备制造的重器。超级工匠如何驾驭世界上最大的1.5万吨水压机，锻造出国内80%以上的核电锻件。如此大的锻件又要求其使用寿命从40年提升到60年，工程师们是如何做到的？

中国一重组建了各专业技术人员协同作战的专项攻关队伍，依据已有的电站锻件技术基础和生产经验，不断完善基础工艺数据，先后攻克了高纯净钢水冶炼、超大截面压实锻造、超大型截面的细化晶粒热处理工艺等难关，有效控制了冶炼夹杂物，满足了硬度均匀、性能稳定等关键技术指标，最终评定泵壳性能试验一次成功。

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