机床油泵润滑也是机床日常保养的关键步骤，这一步如果做不到位，再好的机床也可能会出问题。下面就跟小编一起学习一下机床油泵润滑吧！

① 不带PLC，由机床PLC 统一控制；

② 带数显PLC［可灵活调整油泵工作时间(1～999s)和间歇时间(1～999m)］；配有液位开关，低油位4提醒；带卸压装置。

① 向泵油箱注入适量未使用过的清洁润滑油；

② 按泵体侧面电气接线图正确接线（如下图）

注意：确认泵体必须可靠地接地或接零，以防发生电击伤人、火灾事故。

“数显油泵”工作时间的确定

接通电源，油泵即处于工作状态，油泵工作时间数码管显示时间为30 秒（出厂默认设定时间）。按住SET键2秒，LBU指示灯闪亮，进入工作时间的设定，按▲键为时间增加，按▼键为时间减少。

工作时间的确定要确保（在保证以下要求的前提下，延时5-8 秒，常见设置在30 秒左右。）

（1）压力表示值显示在12kg/cm²以上；

（2）分配器“信号销”完全凸出。

时间定时器设置界面

接通电源，油泵间歇时间数码管显示时间为10 分（出厂默认设定时间）。设置完“工作时间”后，继续按住SET 键2 秒，进入间歇时间的设定，INT 指示灯闪亮，按▲键为时间增加，按▼键为时间减少。

间歇时间需根据机床设备所需润滑油量的大小，进行调整确定，一般在25-30 分钟左右的居多。

（1）机床集中润滑的主要目的：

Ⅰ、润滑减磨

Ⅱ、防锈防蚀

机床导轨面之间，丝杆与丝杆座之间均存在着快速的相对滑动，要防止零件过快的磨损，则需要在两个滑动表面间建立适当的油膜。适当的油膜将相对滑动的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。同时，润滑油能吸附在零件表面，防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触，以延长机床的使用寿命。

（2）对油品的要求：必须使用“清洁润滑油”，不能使用“回用油”

1、由于“回用油”油品混含杂质，极容易造成油泵的损坏和“油路”的堵塞，使得润滑点无法正常润滑；

2、“回用油”成分很复杂（包含水、酸、碱、甚至有甲醛等），对机床导轨、丝杆和油泵及管路的腐蚀比较严重，危害很大（比如含水份的油，不仅会加速油的氧化和胶化，在低温状况下，会结冰，堵塞管道；当和温度高于100℃的金属零件接触时，会形成蒸汽，破坏油膜。）

3、大多数运动机件实际需要的润滑油数量都很少，例如许多滚动轴承每小时仅需0.01-0.05 毫升（约0.5-2 滴）润滑油，不能也没必要使用“回用油”。就象不会有人在汽车上使用“回用油”一样，机床的集中润滑必须严禁使用“回用油”。

（3）必须使用达到“粘度”要求的润滑油

只有具有一定黏度的润滑油，才能在两个滑动表面间建立油膜，保证有效的润滑。

（4）最好不要使用“代用油”和“掺配油”来用于润滑

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