主要原因

• 分齿交换齿轮调整不正确

• 滚刀选用错误

• 工件毛坯尺寸正确

• 滚切斜齿轮时，附加运动方向不对

解决方法

• 重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确

• 合理选用滚刀

• 更换工件毛坯

• 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种：

• 滚刀刃磨后，刀齿等分性差

• 滚刀轴向窜动林

• 滚刀径向跳动大

• 滚刀用钝

解决方法

着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

• 控制滚刀刃磨质量

• 保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

• 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

• 更换新刀

主要原因

• 滚刀安装不对中

• 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

• 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

• 滚刀安装角的误差太大

解决方法

• 用“啃刀花”法或刀规对刀

• 控制滚刀刃磨质量

• 重新调整滚刀的安装解

主要原因

• 滚刀本身的齿形角误差太大

• 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

• 滚刀安装角的误差大

解决方法

• 合理选用滚刀的精度

• 控制滚刀的刃磨质量

• 重新调整滚刀的安装角

主要原因

• 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大

• 机床工作台回转不均匀

• 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰

• 刀架滑板有松动

• 工件装夹不合理产生振摆

解决方法

• 控制滚刀的安装精度

• 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

• 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

• 调整刀架滑板的塞铁

• 合理选用工件装夹的正确方案

主要原因

工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合

——不关机床、夹具方面

• 工作台径向跳动大

• 心轴磨损或径向跳动大

• 上下顶针有偏差或松动

• 夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直

• 工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够

——有关工作方面：

• 工件定位孔直径超差

• 用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差

• 工件夹紧刚性差

解决方法

着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装

——有关机床和夹具方面：

• 检查并修复工作台回转导轨

• 合理使用和保养工件心轴

• 修复后立柱及上顶针的精度

• 夹具定位端与工作台回转中心线不垂直

• 提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽

——有关工件方面：

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