数控编程分为

软件编程

手工编程

宏程序属于手工高级编程，数控机床为我们提供了一种可自开发的程序---宏程序。

通过宏程序我们可以实现产品、磨具的参数化编程

通过宏程序我们可以开发自己的G代码

通过宏程序我们可以设置防撞刀程序

通过宏程序我们还可以实现软件编程无法解决的疑难杂症问题

……

使用宏程序编程还有很多NB之处，但是宏程序的编程技巧、数学模型的建立、数学关系的表达、刀具的选择、走刀方式的取舍等等，很多人表示太难学。尤其是初学者一看就懵逼。

别急，清风我有绝技解决上述问题。宏程序编程没有你想象的那么难，跟着清风从零开始学起，一步一个脚印，让你玩转数控高级编程--宏程序

那么如何来学宏程序呢？ 

在清风的两步编写宏程序法中强调：复杂的事情要简单化

比如清风我上一篇分享了内圆弧螺纹的宏程序编写

现在让你采用如下方式来车削内圆弧，程序如何编写呢？（蓝色为刀具示意图）：

刀路要求：

加工好当前这个半径所对应的圆弧后，把半径变大，然后继续加工新半径所对应的圆弧，以此类推，一直增加到合格的牙型半径为止。

好嘞，重要的事情说三遍：

复杂的事情要简单化

复杂的事情要简单化

复杂的事情要简单化

当我们面对图的时候，一看就懵，不妨把复杂的事情简单化

假如说刀具圆弧半径等于圆弧螺纹半径

那么我们就采用径向进给来车削螺纹，如下图

这样一层一层车削，这时用不到宏程序，之所以来用宏来编写，是为了你更能透析的理解它。

假如螺纹最终的牙型半径是5 mm, 我设置个变量#1，让它每次循环自增0.1，（具体自增多少，这是加工参数的事情，和刀具，零件材料关系很大，比如每次切0.1mm深，也就是自增0.1）然后加个判断语句，看到没到5，这不就可以完

（判断加工到尺寸与否的）程序如下：

G0X42.Z20。（螺纹循环起点位置）

#1 = 0.2（初始变量赋值为0.2，也就是第一刀车0.2mm深）

WHILE[#1 LE 5 ] DO1 (X方向没车到5mm深,就循环1)

G92X[42+2*#1]Z-60.F12 

#1=#1+0.1（每刀车0.1深）

END1

G0Z100.

好了，实际加工中刀具圆弧半径要小于螺纹圆弧半径

要求的刀路是：（如上图）

加工好当前这个半径所对应的圆弧后，把半径变大，然后继续加工新半径所对应的圆弧，以此类推，一直增加到合格的牙型半径为止。

如果把半径设为#1，半径的变化，理解为分层，那么我们就可以复制套用上面案例结构，来判断加工到规定牙的深度与否