产生原因：

1、主轴滚动轴承的滚道磨损。

2、主轴的轴向间隙过大。

3、用尾座支持工件切削时，顶尖套不稳定。

4、用卡盘夹持工件切削时，因卡盘法兰孔内螺纹与主轴前端的定心轴颈螺纹配合松动，而引起工件不稳定，或卡爪成喇叭孔形状，使工件夹持不稳。

5、四方刀架因夹紧刀具而变形，引起其地面与上刀架底板的表面接触不良。

6、上下刀架（包括溜板）的滑动表面之间间隙过大。

7、走刀箱、溜板箱托架的三支承不同轴，转动憋劲（卡阻现象）。

解决方法：

1、更换主轴的滚动轴承。

2、调整主轴后端推力球轴承的间隙。

3、检查尾座顶尖套与轴孔以及夹紧装置，如失去作用时，可先修复轴孔，然后根据轴承修复后的实际尺寸，单配尾座顶尖套。

4、改变工件的夹持方法，用尾座支持住进行切削。如乱纹消失，即可确定是由于卡盘法兰的磨损所致，这时可按主轴的定心轴颈及前端螺纹配置新的卡盘法兰。如卡盘呈喇叭孔时，一般加垫铜皮即可解决。

5、刮研修整方刀架底板接合面，使其达到均匀的全面接触。

6、调整所有导轨副的塞铁压板，使其配合均匀，摇动平稳轻便。

7、检查各支承，必要时拆下重新装配。

产生原因：

1、主轴滚动轴承的某几粒滚柱磨损严重。

2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。

解决方法：

1、更换轴承。

2、消除主轴齿轮的节径振摆，严重时更换齿轮副。

产生原因：

1、溜板移动对床头箱主轴中心线的不平行度超差。

2、溜板的上下导轨不垂直度超差。

解决方法：

1、校正床头箱主轴中心线的位置，在保证工件正锥合格的前提下，主轴中心线向前偏，即偏向刀架。

2、刮研溜板的导轨面，并使溜板的上导轨的外端偏向床头箱。

产生原因：

1、溜板的上导轨面燕尾槽面不直。

2、中拖板丝杆与螺母不同心。

解决方法：

1、刮研修直上导轨面。

2、休整丝杆、螺母、保证同心。

产生原因：

1、主轴轴向间隙过大或轴向窜动超差。

解决方法：

1、调整主轴的轴向间隙及窜动，保证允差在0.02毫米之内。

产生原因：

1、溜板上导轨磨损，使刀架下滑座移动时，出现间隙等不稳定现象。

2、横向丝杆弯曲。

3、横向丝杆与螺母因磨损而间隙过大。

解决方法：

1、刮研配合导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时稳定。

2、校直横向丝杆。

3、调整丝杆与螺母的间隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中间的螺钉把锲铁拉上，调整至适当的间隙后，再将左的螺母拧紧。

产生原因：

1、机床丝杆磨损弯曲，开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良，间隙过大，并且是因为燕尾形导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。

2、由主轴经过挂轮而来的传动链间隙过大。

3、丝杆的轴向间隙过大。

4、公、英制手柄挂错，拨叉位置不对，或挂轮架上的挂轮挂错。

解决方法：

1、校直丝杆，调整丝杆与开合螺母副的间隙，修刮燕尾形导轨，保证开合螺母闭合时稳定。

2、检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的，如挂轮等均应调整。

3、调整丝杆轴向间隙及其窜动。

4、检查手柄、接叉，挂轮是否正确，错则改之。

产生原因：

1、因机床导轨磨损而使溜板倾斜下沉，使丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良，呈单片啮合。 

2、托架支承孔磨损，使丝杆回转中心线不稳定。

3、丝杆的轴向间隙过大。

4、走刀箱的挂轮轴弯曲。

5、方刀架中拖板及溜板间有间隙。

6、方刀架与小刀架底板的接触面接触不良。

解决方法：

1、用增加补偿环修复溜板，即在溜板的下导轨面用黏合剂粘合一层导轨板，以补偿因导轨磨损使溜板箱下沉的量和倾斜。

2、托架支承孔内镗孔镶套。

3、调整丝杆的轴向间隙。应保证在≤0.01毫米之内。

4、更换弯曲的轴。

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