由于数控加工中心至今已有多年的时间了，对于一些老的数控加工中心现在可能不能满足日常日益复杂的加工件了，对于立式将中心功能扩展是一个发展的新方向，如数控加工中心添加第四轴，第五轴等等，数控加工中心添加第四轴，第五轴等都必须有个回转工作台，数控加工中心回转工作台进行测量是看数控加工中心能不能添加第四轴最重要的指标。

　　那么如何对数控加工中心回转工作台进行测量呢？下面就具体的介绍一下：

　　一、数控加工中心回转工作台X向回转中心的测量

　　1、测量的原理：

　　将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。

　　2、测量方法：

　　（1）将标准芯轴装在机床主轴上，在数控加工中心工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴最高点处指向零位。

　　（2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。

　　（3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。

　　二、数控加工中心回转工作台Y向回转中心的测量

　　1、测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。

　　2、测量方法：先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）。

　　三、数控加工中心回转工作台Z向回转中心的测量

　　1、测量原理：

　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。

　　2、测量方法：

　　（1）当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值。

　　（2）Z向回转中心的准确性，影响数控加工中心调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。