发格自动化的RPS系列伺服电源是一种再生回馈型可调压伺服电源，这种电源可以实现电能回馈和直流母线电压调控的功能。随着节能环保理念日益深入人心，这种类型的伺服电源将会越来越多的被应用于机床等各类自动化设备。
在数控机床位置准确度检测中，激光干涉仪是最常用的仪器。但影响测量准确度的因素较多，在测量过程中必须加以考虑，并应采取措施减少或消除影响因素。 一、环境因素的影响 1.影响因素 下面所列任何一种环境参数的变化都会导致大约1μm的误差: (1)空气温度:1℃ (2)空气压力:0.3kPa (3)相对湿度:30% 特别是振动对测量的影响是非常大的，振动可
西门子840D数控系统主轴功能强大,其中有一个主轴摆动功能就是为了方便主轴换档而特有的功能，通过该功能使主轴换档变得非常容易，自动换档就是利用西门子主轴这一功能来实现的。下面将具体说说如何实现换档。 一般来说，机床主轴变速是由电机转速和机械档位的切换，实现主轴连续运转的。该机床主轴设置有四个机械档位，每档的机械档位传动比如下： Ⅰ档：齿轮比121/1
模拟式、混合式、数字式。模拟式和混合式的输入部分是模拟输入，区别在于混合式伺服系统的输入经过数字偏差器后进入模拟调节器。这三种方式的伺服系统都有位置反馈和速度反馈。 目前的伺服驱动技术是数控技术的重要组成部分。与数控装置相配合，的静态和动态特性直接影响机床的位移速度，定位精度和加工精度。现在，直流伺服系统被交流数字伺服系统所取代;伺服电机的位置，速度及电
带形参的子程序调用 在调用带参数传递的子程序时常常会出现程序名称未定义的报警等问题，需要怎么解决呢？一般在主程序开始处，必须用EXTERN声明带参数传递的子程序，说明子程序名称，并且按照传递顺序说明变量类型。 注意：只有当子程序在零件工件下或者子程序目录下时才必须要 EXTERN说明，用户循环或制造商循环目录下的带形参子程序（需要NC重启生效）则不需要 EX
达诺巴特LB系列卷材进给激光下料（使用光纤激光）系统，自推出以来备受关注。通过这个视频，希望能够进一步让大家了解这套系统，更直观的展示设备和所蕴含的创新理念。 LB系统没有固定的工件加工范围和加工能力限制，是一种纯粹意义上的基于客户定制的柔性系统，同时也兼具高效生产能力。系统兼具卷材进给的高效和激光切割的柔性，增加了客户在生产过程中的竞争优势。 转发到朋
今天要和大家分享的是罗克韦尔自动化在2013年下半年发布的一款伺服驱动产品。 让我们先看看官方样本的数据 我们注意到这个系列一共有三个框架尺寸，共6个型号。从手册指标上看，最大的一款驱动器输出可以达到14.9kw。需要提醒注意的是，Kinetix5500可以匹配的伺服电机型号的标称是： 而其中最大的一款电机是7.16Kw的。虽然略显小点，但在目前大部分
一 、SPM显示A，A0或A1报警 控制板检测到ROM或RAM或CPU故障，不能进行正常工作。 1．检查控制板（将SPM外壳拆下，即可拆下控制板）上的ROM芯片是否没有插好，或没有ROM，重新插好或购买更换。 2．检查控制板的左上角两个大集成芯片的管脚是否有腐蚀，因为PSM的冷却风扇正对此芯片，热空气经过后冷却成水汽，使大片子的管脚
1、故障现象：某配套瑞士ATEK AG5200数控系统的凸轮（铣）磨床，开机后，出现V轴突然失控，定位不准故障，系统无报警显示。 分析与处理过程：由于该机床在加工过程中，砂轮高速旋转，切削液成雾状，容易进入HEIDENHAIN光栅尺腔内，使光栅污染。在故障发生前，类似的故障已经发生过几次，通过压缩气对光栅动尺和静尺的清洗，故障均可排除。但本次
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。 一般来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编
西门子828D BASIC M 面板及常用功能键介绍
5轴机床用于加工大型工件时，工件的加工精度受到机床精度和加工时温度变化的影响。特别是对于宇航工业零件的加工，传统的补偿没有考虑机床运动学模型及各轴之间相互影响造成的误差，往往不能满足要求。 下图说明在3D空间机床各种误差分析： 垂直度误差 转角误差 平移误差 发格数控系统的空间立体补偿（FVC）功能，可同时对包括了整个机床的垂直度误差、转角误差及平移误差
1.切割焦点在工件上面 这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切
2015年底，发格自动化的工程师在北京办公室对杭州某车间内的弹簧生产机床进行调试、故障排查、和运行监控等远程操作，确保现场生产正常。 远程连通： 进入远程机床的人机交互界面： 监视/编辑PLC程序： 查看远程机床的报警信息： 监控远程机床的手动运行： 监控远程机床的自动运行： 实时现场视频压缩 转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！ 长
【问题现象】位置偏差过大这一类故障现象属于机床远动质量问题，实际上就是进给伺服系统位置环中的问题。位置偏差是通过位置环中位置偏差计数器输出的，即由来自光电脉冲编码器反馈的反映工作台实际运行距离的脉冲（包括脉冲个数和频率）与来自数控系统（CNC系统）向各传动轴发出的指令脉冲（个数和频率）比较得出的。这个偏差数的大小反映数控系统要求某轴运行的距离还有多少没有走完
由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防
在西门子840D数控系统下能否实现通过接口信号db31-61和plc程序只用一个按键控制伺服电机的低速运动，只需要低速运动就行和一个按键控制？ 可以用PI服务即西门子的Step-7 功能块FB4的PI 服务功能来完成，FB 4的PI_SERV 被用于NCK内部零件加工程序与外部开关量即plc的输入输出接口建立连接，从而达到内外部转换的过程。当内部某中间
德国五轴机床加工，就是喜欢这种削铁如泥的感觉
1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。 2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)
810M跟随误差过大的故障维修 西门子数控伺服驱动系统 作者：佚名 文章来源：不详 点击数：11 更新时间：2009-5-23 17:05:46 810M跟随误差过大的故障维修＿西门子数控伺服驱动系统 故障现象：一台采用SIEMENS 810系统的数控磨床，在开机回参考点时，Y轴出现ALMll21报警和ALMl681报警。 分析与处理过程：SIEME
