数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其
雕铣机主要采用了两方面的技术，一是高速的数控系统，高位置环增益，从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性，另一方面是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。 雕铣机对选件有一定的技术要求，如全自动对刀装置是雕铣机的必备选件，它可以精确测量刀具长度(0.002mm以内)，从而提高效率
一、交流伺服系统概述 交流伺服系统包括：伺服驱动器、伺服电机和一个反馈传感器（一般伺服电机自带光电编码器）。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行；驱动器从外部接收参数信息，然后将一定电流输送给电机，通过电机转换成扭矩带动负载，负载根据自己的特性进行动作或加减速，传感器测量负载的位置，使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较，然后通过改变电机电流使实际位
目前市售龙门机床中， 大梁不做升降运动的龙门机床一般分为三类：工作台移动式、龙门移动式、横梁移动式（ 又称桥式），如图所示。 图1 工作台移动式龙门机床 图2 龙门移动式龙门机床 图3 横梁移动式龙门机床 在一般传统认识中，工作台移动式满足了一般工件的常规切削，也是国内市面上最普及的一种形式；龙门移动式一般满足较长较重工件的一般切削，在大型
通常在加工中心、数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。 引起径
1 引 言 由于高精度、高速度、高效率及安全可靠的特点，在制造业技术设备更新中，数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，本文介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。 2 传感器简介 传感器是一种能
随着汽车行业大量兴起，五轴数控机床越来越多。但在目前的市场上，真五轴（有RTCP功能）机床很少，假五轴（只做分度功能）机床很多。什么叫真五轴、什么叫假五轴，与三轴有什么区别？下面说明如下。 真五轴就是有RTCP功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。 是否是真五轴，不
一、机床通电开启后，注意事项如下： 1、 机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、 机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往
1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并
对模拟电路的掌握分为三个层次 初级层次：是熟练记住这二十个电路，清楚这二十个电路的作用。只要是电子爱好者，只要是学习自动化、电子等电控类专业的人士都应该且能够记住这二十个基本模拟电路。 中级层次：是能分析这二十个电路中的关键元器件的作用，每个元器件出现故障时电路的功能受到什么影响，测量时参数的变化规律，掌握对故障元器件的处理方法;定性分析
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。 齿轮分类 1、根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型： 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动 锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 2、根据齿轮的工作条件，可分为： 开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮暴露在外，不能保证良好的润滑 半开
振动分析是检测加工中心性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么？ 在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的，面对这一情况，他们就会减少某些参数。也就是说，他们
由于数控加工的复杂性，决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇。 一、问：如何对加工工序进行划分？ （1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成
数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停
在西门子840D数控系统下能否实现通过接口信号db31-61和plc程序只用一个按键控制伺服电机的低速运动，只需要低速运动就行和一个按键控制？ 可以用PI服务即西门子的Step-7 功能块FB4的PI 服务功能来完成，FB 4的PI_SERV 被用于NCK内部零件加工程序与外部开关量即plc的输入输出接口建立连接，从而达到内外部转换的过程。当内部某中间
PROFIBUS是德国标准(DIN19245)和欧洲标准(EN50170)的现场总线标准，1999年成为国际标准（IEC61158-3） 。 以Siemens公司为主要支持，由PROFIBUS－DP 、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA系列组成。DP用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。FMS适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低
不看天气预报每天的低温预警，只看出行的人们裹着的厚厚大衣，手套、帽子一样不少的全副武装，就看的出来这个寒冬是多么的冷。其实不只是人和动物，那些机械也会因为气温的改变发生一定的变化，所以做好冬季的维护保养就显得尤为重要。因此，就我们多年来的经验和实际操作，来简单的介绍一些冬季保养数控机床的方法，希望对大家有所帮助。 一、冬季应该如何保养数控机床排屑机，延长排
“匠人”到底是什么样的人，“工匠精神”，又究竟是什么样的精神呢？65页PPT全面解读：何谓“工匠精神”? 转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！ 长按二维码、关注微信号，数控手册随身带！ 通过微信查询数控报警、参数、技术
【外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？】 答：检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板，或自制的专用桥板（只用于斜台面，平台面不需用桥板）。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台，每隔250mm记录一次读数（短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测），将水平仪读数依次排列，
在美苏冷战的那个年代，面临着两大军事力量的科技封锁、武器禁运。中国在夹缝中依靠自己独特的道路引进装备，快速发展着... 我国在建国初期一穷二白，连武器都是万国牌，什么工业体系，什么飞机坦克，统统不明白也不会制造，但是新中国永远都是最好学也是最勤奋的人，中苏蜜月期间，我们的技术人员如饥似渴的向苏联专家学习，不分昼夜学完这个学那个，被惊讶的苏联专家称之为：你们
