一、检修故障前应对电动机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。 ①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。 ②检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。 ③检查轴承是否松动或卡住。 ④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。 ⑤对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过
随着经济的发展，工业的创新与进步也在大力的开展，同时数控机床的相关技术也得到了前所未有的发展和革新。以下针对数控机床的PLC系统在设计和调试等方面进行简要的介绍。 1 有关PLC系统设计的具体步骤 1.1 对工艺进行分析 首先应当围绕数控机床设备具体的工艺过程、控制过程、工作的特点、特征以及功能做出分析，进而对PLC系统提出一个整体的要求。 1.
西门子S7200系列的自由口通信功能及程序的设计 自由口通信模式（Freeport Mode）是S7-200系列PLC的一个很有特色的功能，借助自由口通信，用户可以自己使用（XMT和RCV）对端口进行操作，可以是S7-200系列PLC与任何通信协议已知且具有串口的智能设备和控制器实现通信，如打印机，变频器，智能仪表等。 S7-200CPU上的通信口在电气上
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控机床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
0 前言 伺服驱动数控系统是数控机床非常重要的一部分。半个世纪以来，数控机床的进给驱动技术经历了步进电机构成的开环伺服驱动系统、闭环直流伺服系统、及目前广泛应用的交流伺服系统三个阶段。而伴随着大功率电力半导体技术的发展和计算机技术的发展，控制器件和控制原则的不断更新和完善，特别是PWM调制技术的广泛应用，使得采用三环结构(位置环、速度环和电流环)的位置伺
数控机床维修是一项集计算机、自动控制、自动检测和电机拖动等于一体的技术，需要数控机床维修人员掌握大量的专业知识和丰富的数控机床维修经验。因此，在日常数控机床维修中，如何尽快的找到故障原因并排除故障，提高设备完好率，是数控机床维修人员的首要任务。当出现机床精度异常、零件表面质量变差等问题时，就需要借助一些先进的精度检测仪器。激光干涉仪作为数控机床精度常用的检
1 栅式测量系统的介绍 从上个世纪50 年代到70 年代栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅，这5 种测量系统都是将一个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合了起来，测量单位不是像激光一样的是光波波长，而是通用的米制(或英制)标尺。它们有各自的优势，相互补充，在竞争中都得到了发展。由于光栅测量系统的综合技术性能优于其他4 种，而且
在进行机械生产加工的过程中，为了保证工件的位置精度和调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具需要存在一个正确位置，这个位置就是我们提到的生产中的定位。生产中我们经常用到的定位方式有：直接找正、划线找正以及用夹具装夹。本文就来为大家介绍一下工件定位中的原理。 1、六点定则 工件在夹具中的定位的目的，是要让同一工序中的所有
电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是数控机床维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在数控机床维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控卧、立式车床中所遇到的部分故障及处理方法，供同行们参考。 数控机床维修实
FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1、手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器
涨知识 1.电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 电机旋转速度单位：r/min每分钟旋转次数，也可表示为rpm. 例如：2极电机50Hz3000[r/min] 4极电机50Hz1500[r/min] 结论：电机的旋转速度同频率成比例 感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定
点击“电气自动化控制网”关注即可免费订阅！ PLC的种类繁多，品牌大多分为欧系、日系、美系。德系PLC以西门子为主，日系有三菱、欧姆龙、松下……，美系有罗克韦尔（A-B）通用电气（GE）公司、莫迪（MODICON）公司等。 美国和欧洲的PLC技术是在相互隔离情况下独立研究开发的，因此美国和欧洲的PLC产品有明显的差异性。而日本的PLC技术是由美国引进的，对美
换刀故障是数控加工中心一种常见的故障，造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。 一、刀库故障 如果刀库不能转动，其原因可能包括：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。解决方法是：检查调整联轴器；检查变频器的
1 技术背景 高速加工技术是世界范围内倍受关注的前沿技术，它将极大的促进加工的效率和产品品质。我厂针对这一潜在的市场需求，在近两年对高速加工中心进行了两轮开发设计和试制，在第一轮的开发设计中，电气控制系统采用的是德国INDRAMART 数控系统，该系统的硬件平台是基于工业 PC 主板，NC 和 PLC 以板卡的形式插在工控机扩展槽内，该系统的特点是：用户
机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。 机械加工误差产生的主要原因 1机床的制造误差
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴： 一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。 另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类
近两年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及;商业互联网向模具及其产业链延伸;3D打印在模具制造中的广泛应用;模具的智能化;轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化;大型级进冲模技术的成熟;具标准件精细化等。 ▌中国模具技术或将呈现七大发展趋势 一、模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料
1．手摇脉冲发生器损坏。 一台FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。 上述机
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PLC的输出点加中间继电器然后再控制负载，目的是为了隔离，防止输出点损坏，这个道理想必大家都明白。但是在具体的实际应用过程中会有如下两种观点：用户甲：PLC本身就有继电器输出类型的，只要负载不频繁动作可以选择继电器输出型的PLC，前提是充分考虑其技术指标及使用要求，使用简单经济。尤其点数多的这种，几百个点加几百个继电器也是一笔不小的费用！用户乙：加的好处很多
