增量编码器码盘是由很多光栅刻线组成的，有两个（或4个,以后讨论4个光眼的）光眼读取A,B信号的，刻线的密度决定了这个增量型编码器的分辨率， 也就是可以分辨读取的最小变化角度值。代表增量编码器的分辨率的参数是PPR,也就是每转脉冲数，例如每圈刻线360线,A，B每圈各输出360个脉冲， 分辨率参数就是360PPR。那么这个编码器可分辨的最小角度变化量是多少
“编码器监控扩展功能”支持以下编码器信号检测相关的功能扩展：通过参数 p0437 和 r0459 来激活“编码器监控扩展功能”。r0458.12 = 1 可显示硬件是否支持扩展的编码器监控功能。 注意 · 仅可在编码器调试方法期间对“编码器监控扩展”的功能进行参数设置。在运行期间不能修改其相关参数！ · 相关功能的参数设置只能通过
本文对数控机床几何误差产生的原因及几何误差的补偿技术进行了详细的阐述，供参考。
群众已经被教育得不相信勤劳能致富了，经历过躺着赚钱，没人会想再站起来。 最近看到知乎一个话题，心有戚戚焉，我也算是制造业出身，对制造业很有情感，但这两年，大家都不怎么聊制造业了，而是： 卫星发射失败，房地产的锅。 中兴被芯片制裁，房地产的锅。 西湖大学校长从清华离职，房地产的锅。 这种情况下，聊啥制造业？ 可是，我们的制造业到底怎么了？这几个答案，实在
本文对选购六角车床的相关注意事项进行了详细介绍，供选型时参考。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，本文是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。
我们都知道产品有倒扣，在模具上必须做结构才能出得了模，通常情况下，产品的内扣一般做斜顶，产品外扣做滑块，还有一种情况就是做强脱。当产品内扣无法做斜顶的情况下，我们又用到什么结构呢？如下图所示： 遇到此类型的产品，无法做斜顶，只能考虑做内滑块抽芯脱扣。内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板等组成。 内滑块的设计方案： 内滑块机构的运动原理：
超声振动挤压加工：挤压加工时，工具头在预压弹簧的作用下与工件表面相接触。在超声波发生器的驱动下，工具头产生纵向超声振动，对旋转工件的表面进行光整加工。在工具头静压力和高频冲击力的作用下，工件表面的微观峰谷被压平，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度。 首先，让我们通过一段视频来了解一下何为超声波加工—— 一、超声波振动切削
FANUC常用数控编程指令，不用找了，都在这里 点击免费领取☞数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程
好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，建议收藏学习。 01 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应
本文对排除数控机床故障的五个基本法则进行了详细介绍，供故障排查时参考。
近年来，物流行业出了不少新颖的自动化和智能化技术装备，这些技术往往被冠以物流黑科技。 物流自动化与智能化技术重点爆发的领域主要有：全自动化智能分拣输送系统；货车无人驾驶系统；无人配送小车；无人机配送；分拣机器人；仓储机器人等等， 在这里给大家整理10款最炫的物流自动化技术设备，让我们看看中外物流自动化设备的无穷魅力吧。 1、智能传送分拨系统 这是一款
中走丝线切割机床简写，属往复高速走丝电火花线切割机床床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
FANUC11系统报警可以通过主板或CRT进行显示，从而诊断故障原因，这两种诊断方法显示的内容如下： (1)主印制板报警 通常情况下，当系统出现报警时，在CRT上都有报警显示，但若系统与显示有关部分发生报警时，报警信息则无法显示，这时只能通过主板上的指示灯或数码管的显示才能进行诊断。
引言 数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和生产效率。现今，数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平有效手段，也是发展的必由之路。而数控设备的数控系统是其核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正常与否。也就是说，当数
伺服电机是如何实现精准定位？如何理解它的闭环特性？
西门子plc如何下载保存PLC程序？
进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。
本文对数控加工中心常见的15种故障进行了详细分析介绍，并提出了相关的应对方案，故障排查时参考。
FANUC系统加工中心用户宏程序使用详解
