1. 加工中心的Z向对刀1) 机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直
进给传动系统是数控机床的主要组成部分之一．它承担了数控机床各直线、回转坐标轴的定位和切削进给：进给传动系统精度的高低将直接影响到数控机床的加工精度．因此数控机床对其进给系统提出如下要求：1)高的传动精度与定位精度；2)宽的进给调速范围；3)响应速度要快；4)无间隙传动；5)稳定性好，寿命长；6)使用维护方便。因此数控机床进给运动系统．尤其是轮廓控制的进给运动
FANUC系统如何屏蔽机床主轴外置编码器
戳蓝字“机械前沿科技”关注我们哦！全网最全数控资料，点击即得国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制
双摆角数控万能铣头和数控转台是实现五轴加工中心回转进给功能的关键功能部件，不但要为五轴联动加工提供第四轴和第五轴的回转进给运动，而且要具备固定角度的分度定位或任意角度的定位夹紧功能。这是因为在对工件指定角度平面或定向特征进行定位加工时，仅靠驱动系统和传动机构通常并不能满足工件所需的定位精度要求。即使定位精度能够得到保证，当刀具或工件承受较大切削力时，尤其是在
0 引言 数控设备都是由控制系统通过程序来控制执行装置自动完成加工过程的，数控机床常见的故障包括编制好的程序不执行或执行时出现异常，这些故障的原因是多方面的，应该根据不同情况分别处理。笔者在多年的维修实践中多次遇到这类故障，现将心得体会介绍如下，以供参考。1 数控设备正常执行加工程序的条件 要想找到数控设备不能正常执行加工程序的原因，首先应该明白数控设备
01什么是表面粗糙度？在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波
上次在直流电机那篇我提到了电机的分类，按照工作电流的不同，分为直流电机和交流电机。 其中交流电机又分为同步电机和异步电机（感应电机）。 电机按照工作电流分类 同步电机的分类 之前已经分享了感应电机的工作原理，本来这篇我打算写写同步电机的原理。 但是我发现，其实同步电机还可以继续往下分，有三种不同的同步电机，即磁滞同步电机，磁阻同步电机（步进电机就
CNC雕刻机擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。本文收集了关于CNC雕刻加工常见的问题。点击免费领取10G数控编程教程1. CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是
针对数控机床加工过程常见的撞车原因，从数控系统应用的角度出发，对产生撞车的可能原因进行分析探讨，并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以减少撞车事故发生，确保机床安全可靠运行。 随着装备制造业的不断发展和完善，高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中，由于各种原因，导致加工过程中还存在很多问题，以至于加工尺寸不准确，甚至出现撞车等严
一、概况 五轴联动加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床，此类产品的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。 在4月由中国机床工具工业协会主办的第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）上，展出了多种类型的五轴立、卧式加工中心，欧美日知名品牌悉数参展。国内机床企业五轴加工中心也如雨后春笋，北京精雕的产品已系列化，主打高精密模
今天我们来总结一下两者有什么区别。这里直接给出结果，感兴趣的朋友可以回顾一下两种电机的基本原理。 对了，文末送大量的动图，千万别错过哦。 01同步电机和异步电机的区别01电机定义同步电机速度等于定子旋转磁场的速度。异步/感应电机速度落后于定子旋转磁场的速度。直流励磁同步电机：转子转速和定子磁场
三菱CNC电池功能及维护说明 本文介绍三菱CNC系统中使用的电池型号及功能，常见故障处理及调查方法；电池真伪鉴别要点。电池功能及指标参数（注：电池特性受现场温度等环境因素影响）系统电池 —Q6BATa. 电池功能：系统断电后，保存RAM区域内参数、加工程序及刀具数据等资料。b. 基本参数：驱动器电池
0 引言 随着电子技术和计算机技术的快速发展，数控技术也得到了飞速发展，极大地提高了数控机床的自动化程度和精度。液压技术因而在数控机床上得到了更广泛的应用。 作为一种典型的机电一体化产品，数控机床的液压系统自身结构极其复杂，故障多种多样，故障原因复杂多变，故障排除异常困难。本文对数控机床液压系统的故障进行了研究，对提高机床运行效率具有很重要的现实意义。1
数控机床液压系统可能出现的故障足多种多样的．不同的数控机床由于所用的液压装置的组合元件不同，出现的故障也就不同，即使同类数控机床闪装配渊整等诸多外界因素影响，所出现的故障也不尽相同。如有的是某一液压元件失灵而引起的，有的是系统中各液压元件综合因素所造成的，而机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。 液压系统的故障往往闳为液压装置内部的情况观察不到
随着我国的经济发展，大型数控龙门镗铣床在各行业中的应用也越来越多。从而造成加工的工件精度不稳定，一致性也无法保证。另外，随着机床技术的发展和提高，对加工效率的要求也不断提高，要求机床主轴旋转速度提高的同时，各座标轴的进给速度，快移速度也必须相应提高，这就使机床各部位自身的发热越来越大，且越来越不均衡，这就使机床的精度热稳定性，成为影响机床稳定加工的主要因素。
仿照古人设计图制作的永动机
当镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显着，但这些因素也
本文整理了二十多个数据系统中的常见术语，你不一定都会，现在就来查漏补缺吧。增量编码器（Increment pulse coder）回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天给大家分享这十条小技巧，学会轻松加工！1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。2、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。
