加工超高制造精度和超平滑表面的部件，必须时常进行抛光或磨削的再加工。今天介绍的主角hyperMILL® 提供集成为标准的特殊表面加工功能，藉以加工高效且可靠的优质表面，实现将加工公差控制到µm范围的表面精度。我们先来看段视频演示，hyperMILL®运用高精度加工实现汽车模具的完美表面。视频
点击蓝字 关注伺服与运动控制事实上，TSN技术以及CC-Link IE TSN，我们及业界在近期已提及和“解读”过多次，那么此次的TSN系列科普连载的意义在于，执着于技术细节打磨的技术工程人员，更多的从技术方面，对这项新技术进行“刨根挖底”的再一次解读。在技术人员眼中，究竟什么是TSN网络呢？CC-Link IE TSN网络在技术层面上究竟能带来什么？咱们
0 引言 数控设备都是由控制系统通过程序来控制执行装置自动完成加工过程的，数控机床常见的故障包括编制好的程序不执行或执行时出现异常，这些故障的原因是多方面的，应该根据不同情况分别处理。笔者在多年的维修实践中多次遇到这类故障，现将心得体会介绍如下，以供参考。1 数控设备正常执行加工程序的条件 要想找到数控设备不能正常执行加工程序的原因，首先应该明白数控设备
工艺过程的自动化和精密加工的发展对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在内外热源的影响下，各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也使机床的精度下降。在通常情况下，为了使机床的热变形达到稳定的数值，需要花费很多时间来预热机床，这就直接影响了机床的生产率。对于数控机床来说，因为全部加工尺寸是预先编制的指令控制的
当年，一批人来了，一批人走了，一批人留下了。对于铸造人来说，机械更像是人生里一个要服役的战场！这个战场，唯一的敌人是自己。深夜，手机前。屏幕上的字把心戳的生疼——“离开机械行业，你还能干什么？”机械，这两个被赋予了太多带有情绪的字眼。工人们提到它，会想起危险、脏、粉尘、噪音扰耳的场景，这场景让人望而却步。老板们提到它，会想起高昂税收、地租、水电等成本、昂贵的
☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第12237篇文章编者按根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗？今天就跟大家聊一下车床、镗床、铣
路径手轮利用该功能，可以利用一个手轮同时移动2 根轴按直线路径 ( 倒角) 或圆弧路径 (圆角) 运动.CNC 将普通手轮用做路径手轮，如果没有普通手轮，可将与X 轴( 铣床) 或 Z 轴( 车床) 相连的单独手轮用做“路径手轮”.1、功能设定该功能必须通过 PLC 处理.要激活或取消 " 路径移动" 工作模式，利用CNC 逻辑输入"MASTRHND" M5
由于MAZAK的系统跟市面上的梯形图查看方法不一样，查取资料特在这里发布一下方便大家参考，整体上还是以三菱的界面差不多。敬请关注我们，我们将免费为您提供在线机床维修技术支持！也可以电话联系：13656181690，若电话解决不了我们还可以提供上门服务！我们将不定期将我们的维修经验分享到平台中，望各位同僚能够多多提意见，希望大家在本平台中共同进步！
一、概述 系统的抗干扰能力是影响CNC机床正常运行的重要因素，也是关系到整机可靠运行的关键，而干扰的产生，很大程度上是由于接地和屏蔽处理不当引起的。CNC系统的特点是：工作信号电压低(一般在10V左右)，抗干扰能力差。就CNC机床而言：这种干扰叠加在信号上，会引起信号测控失真和误动作，位置控制产生漂移，对测量单元的干扰直接影响测量与控制精度，时钟信号、复位
本文以数控卧式车床为例，应用FANUC－0iD系统提供的“主轴同步控制”功能，实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。利用相位同步，在数控卧式车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件，可实现一个轨迹内两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中两个主轴的同步。 数控机床上同步控制有多种实现方案，有采用单电动机通过锥齿轮等机械结
数控机床的伺服系统是机床的核心部分之一，在使用中出现故障的几率较大，要占整个CNC系统的1/3，其后果也比较严重，往往会使整机不能开启。为此，应该特别重视设备的维护保养，严格执行各项安全操作规程。 一般，数控机床的故障分为两大类，一类是有关伺服系统出错而出现的报警，诊断程序在CRT屏幕上显示有警示信息，查阅后发现这些信息常常是电动机脉冲及编码器等故障。另一
一.为什么要标定测头？为什么标定测头是如此重要呢？当您把 Renishaw 测头固定到机床的刀柄上时，没有必要使测头的探针准确地位于主轴线上。一点微小的偏心是允许的，但在实践中最好能使探针准确地对中，以减少主轴和刀具定向误差的影响。没有测头的标定，测头的偏心将导致不准确的测量结果。通过标定，测头的偏心将被准确地计算出来。“在镗孔中标定测头”循环（子程序L98
双摆角数控万能铣头和数控转台是实现五轴加工中心回转进给功能的关键功能部件，不但要为五轴联动加工提供第四轴和第五轴的回转进给运动，而且要具备固定角度的分度定位或任意角度的定位夹紧功能。这是因为在对工件指定角度平面或定向特征进行定位加工时，仅靠驱动系统和传动机构通常并不能满足工件所需的定位精度要求。即使定位精度能够得到保证，当刀具或工件承受较大切削力时，尤其是在
针对数控机床加工过程常见的撞车原因，从数控系统应用的角度出发，对产生撞车的可能原因进行分析探讨，并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以减少撞车事故发生，确保机床安全可靠运行。 随着装备制造业的不断发展和完善，高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中，由于各种原因，导致加工过程中还存在很多问题，以至于加工尺寸不准确，甚至出现撞车等严重
液压泵几乎是所有行业使用的动力，包括建筑，钢铁铣削，采矿，制造，机械加工，重型设备等。它们的范围从小型泵到移动应用的液压动力装置，再到石油工业中用于抽运原油的大型液压泵，物料搬运，提升和牵引驱动器是一些最流行的应用领域。泵使用原动机的机械输入并将其转换为加压流体动力以执行工作，原动机可以是柴油机或汽油机。对于电动液压泵，主要的动作是
立式加工中心及数控铣床的主轴自动换刀，是机床加工中必不可少的功能。机床在进行换刀时，首先通过松刀动作后，才能将主轴上的刀具取下，待主轴换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴上的刀具拉紧后，方可进行加工。目前的机床主轴换刀时，通常的结构都是首先通过松刀缸的动作，推动带有碟形弹簧的拉杆，使机床夹持刀具的夹头松开，然后由机械手(对于加工中心)或手工(对于数控铣床)来进
前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法（errorprevention）。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法（errorcompensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达
M70设置加工条件选择1、首先输入密码MPARA，如图：2、接着按键，再按键，然后按键，设置加工条件选择，如下图3、然后按【条件设定】键，如下图4、最后按【执行初始化】键，如下图选择Y,模式设定完成。5、根据所加工产品来设置条件，以下为设置的模版，如下图注：如上面3张图，加工条件1已经设置了三组参数，其中条件1为开粗，条件2为中光，条件3为精加工，可根据加工
作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。01 直线度直线度，即通常所说
细长轴是指被加工工件长度与直径的比值大于20以上的轴类零件。因为工件较长，所以刚性较差，在切削过程中容易产生振动，也会因切削热而在长度方向产生变形，由于走完一刀的时间较长，导致刀具的磨损量较大，也致使工件的形位公差精度和表面粗糙度较难达到图纸要求。1 细长轴的加工特点 1)车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度
