点击“电气自动化控制网”关注即可免费订阅！ 变频器的输出频率指的是实际运行时候的数值，往往与给定的频率信号还是有一点差异的，需要测量出来供我们参考以便于反馈调节，如果差值较大则要检测给定源和负载电机等装置。那变频器实际的输出频率如何检测，方法有很多常见的是利用变频器模拟量输出信号和通信的方式给出。 1.模拟量方式，我们都知道变频器有模拟量输入和输出部分，其中
平时在操作数控机床，特别是进口机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTER
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。 设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经
业内专家称，我国服务机器人在高端领域仍严重依赖进口，超九成企业集中在产业下游。 感动无数人的迪斯尼电影《超能陆战队》描述了小宏在机器人“大白”的帮助下，和朋友组成高科技战斗团队，寻找哥哥死因真相并打击坏蛋的故事。许多人大呼：这么“疗愈”的机器人如果真的能在现实中出现该有多好！ 现在，它不再只是人类想象的产物，随着技术的演进，能够满足人类需求的
中断型软件结构的特点是除了初始化程序之外，整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。其管理的功能主要通过各级中断服务程序之间的相互通讯来解决。 一般在中断型结构模式的CNC软件体系中，控制CRT显示的模块为低级中断（0级中断），只要系统中没有其他中断级别请求，总是执行0级中断，即系统进行CRT显示。其他程序模
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量； 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度； 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍； 当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%； 当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小； 也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。 3.可以根据铁
坚持学习与健身，是对自己最大的投资 1、此问题的答案如下： #7 WZR 当参数CLR(No.3402#6)=0 时，通过MDI 单元的复位键、外部复位信号、复位＆反绕信号、或急停信号复位CNC 时，将组号14（工件坐标系）的G 代码 0: 置于复位状态。（不会返回到G54） 1: 设为清除状态。（返回到G54） 2、如何查看当前生效的坐标系：
海德汉二维编码器KGM 282 机床的运动精度决定着机床的工作性能。因此对于高精度加工，必须测量和根据需要补偿位置偏差。然而，现代化机床的大加速度运动也意味着动态轮廓偏差的影响越来越大。海德汉的全新KGM 282二维编码器支持对这两类偏差的测量。 加工区小的机床最适用于生产高精度零件，例如手表和光学器械零件。高刚性和几乎没有振动是其中的原因。机床校准可以
双曲面齿轮有的也叫准双曲面齿轮或者准双曲线齿轮，是螺旋锥齿轮的一种，一般的锥齿轮是轴线垂直相交，而准双曲面齿轮的轴线垂直不相交，有一定的偏置量。在实际生活中，作为汽车、飞机的主要传动件，应用非常广泛。它具有传动平稳可靠、承载能力强、低噪音以及安装误差敏感性小等优点。下面，我们一起来欣赏视频，看看它是怎么被削出来的！温馨提示：在wifi状态下观看，留着流量学知
加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？ 一、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管G
SKF轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。轴承是支承轴转动的组合件，其套圈和滚动体都是经过精密加工的。所以SKF轴承在安装前要选择合适的方法来清洗。 在清洗安装过程中，应严防外来异物落入轴承中，因为微小磨粒都会引起滚动体与滚道之间的磨损、加大噪声和振动。 1、用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油直接清洗；
机床具有的系统性的机械相关偏差，可以被系统记录，但由于存在温度或机械负载等环境因素，在后续使用过程中，偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下，SINUMERIK可以提供不同的补偿功能。使用实际位置编码器（如光栅）或额外的传感器（如激光干涉仪等）获得的测量值来补偿偏差，从而获得更佳的加工效果。本期给大家介绍一下SINUMERIK常见的补偿功能，“CYCLE996
本文整理自12月20日“2020智能制造＆中国运动控制／直驱行业发展高峰论坛——运动控制技术应用分论坛”，浙江禾川科技股份有限公司董事长王项彬的发言，谈论了禾川磁编码器与光编码器的设计现状与未来研发追求，供业内人士参考。 浙江禾川科技股份有限公司董事长王项彬 高工艺追求贯穿编码器的当下与未来 近几年，磁编码器从开始的不被行业接受，逐渐成为工业应用中的主流编码
数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。
1手轮故障原因：1．手轮轴选择开关接触不良2．手轮倍率选择开关接触不良3．手轮脉冲发生盘损坏4．手轮连接线折断解决对策：1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。 1、钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为： G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G
随着社会的进步，消费者对产品外观设计的要求也越来越高，良好的高光加工效果成为衡量产品外观品质的重要标准。制造商在加工高光工件时，经常会遇到一系列的问题，如：表面粗糙度要求太高，传统工艺达不到技术要求；传统抛光工艺效率低、成本高、劳动强度大；抛光车间环境恶劣，无法去除产品表面纹路等等，导致产品的市场竞争力难以提升。 北京精雕集团针对铝合金、紫铜等常见材料的加工
老的fanuc系统不具备u盘接口，内存也较小，如fanuc 0，fanuc16，fanuc18，fanuc21，通过如下方法可以实现增加u盘功能，sunwo-x3可以在某宝上搜索“fanuc u盘“找到。 此说明SUNWO-X3用在FANUC 0上的参数设置和操作使用。 安装好SUNWO-X3后，设置如下参数。 I/O=0，ISO=1 0002=1**
机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的，如图2所示。 图1-20 工艺系统的组成 （１）数控机床 采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床。它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床是实现数控加工的主体。 （２）夹具 在机
