金属激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术： 焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便
1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆
加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧： •加工中心如何对刀？ •加工中心如何生产加工易变形零件？ •加工中心刀具为什么要进行钝化处理？ •加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
国 际 标 准 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4
镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 TT7- IT6，表面质量好。一般的镗孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。内孔车削的影响因素及加工优化措施内孔车削又叫镗孔，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面，可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。外圆车削时，工件长度
在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。 在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展，已经为钛合金铣削提供了新的可能性。与许多其他材料相比，成功加工钛合金的潜力要小得多，加工性能
这两天大家都在讨论有关核心技术的帖子，文中一些数据稍显陈旧，小编对部分数据进行了更新，欢迎补充。所谓核心技术，比的就是长期积累，投入时间早晚，工业底蕴。咱们一起来看看目前世界顶尖的核心技术都有哪些。半导体加工设备 基本被日本、美国霸占。 目前蚀刻设备精度最高的是日立。比如东丽，帝人的炭纤维，超高精密仪器，数控机床，光栅刻画机（这个最牛的也是日立，刻画精度
金属激光切割机在使用时，切割头会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。
在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，这里将重点探讨在数控机床上进行准确刀具设置的方法特点和发展趋势。 基本的坐标关系 一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系，另外一个是工件坐标系
点击“电气自动化控制网”关注即可免费订阅！ 变频损坏莫着急，放电完毕拆整机闻问诊切不可缺，弄清故障开始测输入输出PN结，三相平衡再拆壳上电之前看铭牌，电压加错会炸机母线无电看保险，整流滤波压敏错母线有电无显示，开关电源去补课显示杂乱拆主板，多半程序要重写显示正常看报错，故障代码查手册 欠压过压最常见，电阻取样运放算上电过流看检测，电流互感器易出错过热报错不
在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形，从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，不易保证零件的加工质量。下图零件不仅装夹不方便，而且加工部位也难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。 ▌ 工艺分析 根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为Ra1.6μm
质量是表示产品优劣程度的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量，零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。一般情况下，零件的加工精度越高，则对应的加工成本也越高，生产效率越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的
探测程序的目的就是要把工件坐标系和机床坐标系重合，便于加工。如何把探测的值赋值到机床中 看图中的坐标值为原始的机床坐标，如果工件坐标系和机床坐标系不重合的话，那么是无法直接按图纸程序加工工件的。下面请看一个例子： 例1执行完下面指令 $P_UIFR[1,X,TR]=110.001 $P_UIFR[1,Y,TR]=120
汽车行业过去一直是机器人应用最主要领域,随着自动化需求的提升,工业机器人应用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分,成形加工通常与高劳动强度,噪声污染,金属粉尘等联系在一起,有时处于高温高湿甚至有污染的环境中,工作简单枯燥,企业招人困难。工业机器人与成
在生产加工中，对于无法使用精确数学模型进行造型的产品，采用扫描式的逆向工程是一个很好的解决方案。为此，北京精雕集团提供了一套由扫描仪、精雕软件和精雕机组成的精雕三维扫描系统，不但解决了造型难的问题，还可以快速进行模型或产品的加工。 精雕扫描系统简介 系统配套的扫描仪为三维激光扫描仪，扫描速度为3000点/秒，扫描精度高、误差小于0.003mm，且直侧壁处没有
1．进给功能指令F 进给功能指令F可以指定刀具相对于工件的进给进度，有两种指定方式，即代码法和直接给定法。现代的CNC机床在进给速度范围内一般都实现了无级变速，故采用直接指定方式。直接给定法是在F后面直接写上进给速度值，进给量的单位用G94和G95来指定。G94表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量，单位为mm/min；G95表示与主轴转速有
对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点： (1) 进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如 ，还要能满足高速进给的要求，如。 (2) 位移精度要高。伺服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，伺服系统的位移精度愈高。目前，高精度的数控机床伺服系统位移精度可
FANUC数控系统维修技巧1 由于现代数控系统的可*性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。 设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修
数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工的特点之一就是具有较高的加工精度，因此对于数控加工的误差必须加以严格控制，以达到加工要求。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称
