机床安装方式主要有刚性连接与弹性连接两种 刚性连接 机床安装时，在机床底座与混凝土基础之间放置可调整机床水平的刚性垫铁，同时将地脚螺栓放入基础上的预留孔和机床底座的螺栓孔内，先将机床初步调整到水平位置，再将混凝土砂浆灌入基础上的预留孔内，待灌入的混凝土强度达到＞80%时，再对机床水平位置进行精确调整，当达到规定的安装水平后，拧紧地脚螺栓上的螺母，将机床
我们的FTS柔性传输系统（Flexible Transport System）是一款全新的独特技术解决方案，它可应用于传输和定位物料与工件。当传统的滚轮、链条或输送带因某种原因达到极限时，FTS无疑是更完美的选择。FTS具有更高的精度，允许对单独和同步运动进行自由编程，并且速度比传统输送系统更快，是组建工业4.0生产系统的完美模块。 FTS柔性传输系统应
本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析，确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备—铸造缺陷修补机，进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析，说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷是符合质检标准的，进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。1、实验目的
编者语：国际上的通用语言，除了“英语”，还有一个各位社友可能不知道的，那就是“形位公差”，它是贯穿制造业设计·生产·品质管理等部门的国际通用“语言”。 “理想与现实的差距”—— 只要是我们制作的产品，无论用多精密的设备，无论做多大的努力，其尺寸和形状也是无法完全符合理论数值要求的。 那么，做到多少才能与理论形状、位置相近呢？我们把该相近程度用数值来表示，这就
直线电机在数控机床中的应用 一、引言 数控机床正在向精密、高速、复合、智能、环保的方向发展。精密和高速加工对传动及其控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更小的磨损。问题的症结在传统的传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副，皮带、丝杠副、联轴器、离合器等中间传动环节，在些环节中产生了较大的转动
步进电机主要是依相数来做分类，而其中又以二相、五相步进电机为目前市场上所广泛采用。二相步进电机每转最细可分割为400等分，五相则可分割为1000等分，所以表现出来的特性以五相步进电机较佳、加减速时间较短、动态惯性较低。 二相/五相步进电机差异比较： 电机构造： 二相步进电机：8个主极‧；4相(2相)4极线圈 五相步进电机：1
1、加1:1信号隔离器 2、加磁环 3、PLC供电加隔离变压器 4、开关量信号和模拟量信号分开走； 5、模拟信号最好采用单独屏蔽线。信号类型最好采用4-20mA； 6、模拟信号负载是电磁阀类的，最好能选1.5的线； 7、模拟信号和数字信号不能合用同一根多芯电缆,更不能和电源线共用电缆； 8、PLC输入输出信号线，必须使用屏蔽电缆，在输入输出侧悬空，而在
数控系统的主要功能是把编制的NC 程序转变成相应的轴的机械位移。在轴位移的过程中，好的动态特性和稳定性是伺服驱动稳定高效运行的关键。伺服驱动优化的目的是在现有的基础上尽可能提高系统的动态性。 一、伺服驱动优化的原理 伺服驱动轴控制回路是由电流环，速度环和位置环组成，原理如图1 所示。 图1 控制回路原理 位置环是一个简单的比例调节器，因而调节起来
系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包
提示：点击上方↑↑"数控达人"即可每天免费订阅 薄壁轴类零件在加工过程中，常常出现变形的问题，此时应该怎么处理呢？ 轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起定位、旋转的作用，并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏，直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件，在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状
1 数控机床伺服系统分类与特点 数控机床伺服系统是以机床移动部件(如工作台)的位置和速度为控制量的系统，又称随动系统，简称伺服系统。它接收接受数控装置的脉冲指令，并将其变换为机床工作台的位移。作为数控机床的重要组成部分的伺服系统，其本身的性能直接影响着整个数控机床的加工精度和速度等技术指标。按有无检测反馈装置，伺服系统可分为开环和闭环两大类；按检测元件安
1、数控机床机械零部件的安装调试要点分析 1.1 主轴轴承的安装调试要点分析 两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原
0 引言 数控机床是机电一体化的高技术产品。它的出现是20世纪中期计算机技术、微电子技术和自动化技术发展的结果，其为机械制造业带来了一场深刻的革命川。它使得高效、高精度和复杂曲面的加工成为了可能。数控机床中的核心部分是微机控制系统，功能的执行部分是伺服进给系统，其加工精度主要取决于伺服进给系统。这些年虽然在设计及制造中积累了一定的经验，但如何提高数控机床伺服
数控机床PLC在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对故障采取以下相应的解决措施，使设备正常运行。 一.电网波动过大PLC不工作 表现为PLC无输出。先检查输入信号（电源信号，干扰信号，指令信号与反馈信号）。例如采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置PLC无法工作。采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大
引言 在当前的机械产品加工，需要通过对于数控加工方面实现技术加工技术研究，避免在数控机床的使用中，出现机床故障，保障数控机床处于良好的工作状态中，保障机械加工工作的顺利进行，避免由于机械故障造成生产上的延误，从而造成经济效益的浪费。 随着科学技术的发展，对机械产品提出了精度、复杂性的要求，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性
工厂使用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加工精度往往不够好；长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率极高，尤其是位置精度。 没有精密加工经验的工厂，往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。而有精密加工经验的工厂，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。
螺纹铣刀是螺纹加工工具中的一种。用螺纹铣刀加工螺纹的方法称为螺纹铣削。螺纹铣刀目前广泛使用在汽车制造、航天航空、医疗、机械加工等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。在此对于螺纹铣刀应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。
一、要求高的回转体零件 1. 精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。一般来说，车削七级尺寸精度的零件应该没什么困难。在有些场合可以以车代磨。此外由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对
写在前面一起了解一下动力电池是怎么生产出来的。来源：绿芯之友，电动知家等 电池如何生产 其生产包含安装和测试两个方面 1导热垫、水管安装2模组安装3水冷系统气密性检测通过加压、保压检测水冷系统气密性。4高低压线束安装5高压绝缘测试6阻燃隔热防护层安装进一步降低热失控风险。 7上盖安装8Pack气密性检测9EOL下线测试10一个安全可靠的动力电池诞生了
