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什么是表面粗糙度,你真懂吗?

什么是表面粗糙度,你真懂吗?

01什么是表面粗糙度?在技术交流中,很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实,“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的,而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨,国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语,正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波

什么是磁滞电机?其原理是什么?有什么特点和应用?

什么是磁滞电机?其原理是什么?有什么特点和应用?

上次在直流电机那篇我提到了电机的分类,按照工作电流的不同,分为直流电机和交流电机。 其中交流电机又分为同步电机和异步电机(感应电机)。 电机按照工作电流分类  同步电机的分类 之前已经分享了感应电机的工作原理,本来这篇我打算写写同步电机的原理。 但是我发现,其实同步电机还可以继续往下分,有三种不同的同步电机,即磁滞同步电机,磁阻同步电机(步进电机就

CNC精雕机加工必须了解的22个常识!

CNC精雕机加工必须了解的22个常识!

CNC雕刻机擅长小刀具精加工,具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力,被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。本文收集了关于CNC雕刻加工常见的问题。点击免费领取10G数控编程教程1. CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么?CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面,其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是

浅谈数控机床加工过程中的“撞车'问题

浅谈数控机床加工过程中的“撞车'问题

 针对数控机床加工过程常见的撞车原因,从数控系统应用的角度出发,对产生撞车的可能原因进行分析探讨,并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以减少撞车事故发生,确保机床安全可靠运行。  随着装备制造业的不断发展和完善,高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中,由于各种原因,导致加工过程中还存在很多问题,以至于加工尺寸不准确,甚至出现撞车等严

五轴加工中心浅析

五轴加工中心浅析

一、概况 五轴联动加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床,此类产品的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。 在4月由中国机床工具工业协会主办的第十七届中国国际机床展览会(CIMT2021)上,展出了多种类型的五轴立、卧式加工中心,欧美日知名品牌悉数参展。国内机床企业五轴加工中心也如雨后春笋,北京精雕的产品已系列化,主打高精密模

同步电机和异步电机有什么区别?大量动图让你一次看过够

同步电机和异步电机有什么区别?大量动图让你一次看过够

今天我们来总结一下两者有什么区别。这里直接给出结果,感兴趣的朋友可以回顾一下两种电机的基本原理。 对了,文末送大量的动图,千万别错过哦。 01同步电机和异步电机的区别01电机定义同步电机速度等于定子旋转磁场的速度。异步/感应电机速度落后于定子旋转磁场的速度。直流励磁同步电机:转子转速和定子磁场

三菱CNC电池功能及维护说明

三菱CNC电池功能及维护说明

三菱CNC电池功能及维护说明       本文介绍三菱CNC系统中使用的电池型号及功能,常见故障处理及调查方法;电池真伪鉴别要点。电池功能及指标参数(注:电池特性受现场温度等环境因素影响)系统电池            —Q6BATa. 电池功能:系统断电后,保存RAM区域内参数、加工程序及刀具数据等资料。b. 基本参数:驱动器电池             

数控机床液压系统故障诊断技术研究

数控机床液压系统故障诊断技术研究

0 引言  随着电子技术和计算机技术的快速发展,数控技术也得到了飞速发展,极大地提高了数控机床的自动化程度和精度。液压技术因而在数控机床上得到了更广泛的应用。  作为一种典型的机电一体化产品,数控机床的液压系统自身结构极其复杂,故障多种多样,故障原因复杂多变,故障排除异常困难。本文对数控机床液压系统的故障进行了研究,对提高机床运行效率具有很重要的现实意义。1

加工中心机械手回转机构的液压控制系统故障诊断与修复技术

加工中心机械手回转机构的液压控制系统故障诊断与修复技术

 数控机床液压系统可能出现的故障足多种多样的.不同的数控机床由于所用的液压装置的组合元件不同,出现的故障也就不同,即使同类数控机床闪装配渊整等诸多外界因素影响,所出现的故障也不尽相同。如有的是某一液压元件失灵而引起的,有的是系统中各液压元件综合因素所造成的,而机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。  液压系统的故障往往闳为液压装置内部的情况观察不到

大型数控龙门镗铣床精度热稳定性控制探析

大型数控龙门镗铣床精度热稳定性控制探析

随着我国的经济发展,大型数控龙门镗铣床在各行业中的应用也越来越多。从而造成加工的工件精度不稳定,一致性也无法保证。另外,随着机床技术的发展和提高,对加工效率的要求也不断提高,要求机床主轴旋转速度提高的同时,各座标轴的进给速度,快移速度也必须相应提高,这就使机床各部位自身的发热越来越大,且越来越不均衡,这就使机床的精度热稳定性,成为影响机床稳定加工的主要因素。

仿照古人设计图制作的永动机

仿照古人设计图制作的永动机

仿照古人设计图制作的永动机

镗孔加工性能下降的原因!

镗孔加工性能下降的原因!

当镗孔加工性能下降时,其原因可能是某种特定因素造成的,也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时,就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中,某种因素的影响可能会比其他因素更显着,但这些因素也

数控系统常见术语详解,啥别说,收藏起来

数控系统常见术语详解,啥别说,收藏起来

本文整理了二十多个数据系统中的常见术语,你不一定都会,现在就来查漏补缺吧。增量编码器(Increment pulse coder)回转式位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件,故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号

数控车床加工时,铁屑总是缠刀怎么办?用这十条小方法,轻松解决

数控车床加工时,铁屑总是缠刀怎么办?用这十条小方法,轻松解决

数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使刀具耗损非常快,今天给大家分享这十条小技巧,学会轻松加工!1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。2、在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。3、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。

为什么中国用220伏电,美国用110伏电?

为什么中国用220伏电,美国用110伏电?

电我们现在一刻也离不开它,那么,电是怎么到我们家里的,下面这个视频带你看个明白。经常出国溜达的小伙伴都知道,到某些国家一定要带上电源转换器。由于世界各国及地区的电力环境不同,民用电压也存在差异,各国电器的电压适用范围也不同。先来看一组各国民用电的电压情况:电压适用国家100V日本、朝鲜(仅2国)110~130V

交流伺服驱动器的控制结构及基本整定

交流伺服驱动器的控制结构及基本整定

三环嵌套结构:从内到外分别是电流环,速度环和位置环。如图1所示:图1:三环嵌套结构 双环控制结构:在三环嵌套的结构上去掉速度环。如图2所示:图2:双环控制结构 目前有的伺服驱动器产品,可在这两种控制策略之间切换,如ABB的伺服驱动器。通过CONFIG参数,当CONFIG(0)=_cfSERVO时,选择为传统的三环嵌套结构。当CONFIG(0)=_cfTORQ

3轴、3+2轴、5轴加工都有哪些区别?这篇文章给你整明白

3轴、3+2轴、5轴加工都有哪些区别?这篇文章给你整明白

    我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案,他们的区别是什么?先给大家介绍一下:3轴加工方式    3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。4 C2 }3 ^9 U0 D' n/ @6 k& U" X( r3+2 轴加工方式    两个旋转轴先将切

抛光加工方法及应用

抛光加工方法及应用

该文阐述了抛光加工的原理和方法,以及常用抛光工艺的操作要领。通过对抛光轮、抛光剂、磨料粒度和抛光速度的正确应用,使零件加工表面达到光亮如镜的要求。1序 言抛光是机械加工中对零件进行光整加工的工艺,可使零件表面光亮如镜。各种模具、装饰零件及对外观要求高的零件,在电镀前都必须经过抛光。抛光加工分为粗抛、中抛和精抛3个阶段。粗抛时,一般采用事先用黏结剂粘好磨

FANUC正常加工中主轴为什么突然不转了?

FANUC正常加工中主轴为什么突然不转了?

1、问题或故障描述***用户在使用一台配备FS0i-Mate-MD系统机床正常加工时,主轴突然停止不转,但伺服轴仍然正常移动。2、处理过程用户描述:在加工时,有时主轴突然停止不转,但伺服轴仍然在移动。CNC系统无报警,机床有1005报警(主轴刀具未夹紧)。此故障造成工件报废,并且容易出安全事故。用户反映有时几天出现一次,有时一天出现几次,频率不定。FANUC

伺服、步进、变频三大控制要点详解

伺服、步进、变频三大控制要点详解

伺服控制2、伺服系统的组成及分类组成:伺服系统是以位置和角度为控制量的控制系统的总称,与位置和角度相关联的速度、角速度、加速度、力等为控制量的系统也包含在伺服系统内。分类:1. 按控制结构分类分为:开环式、闭环式。2. 按驱动部件分类分为: a. 步进电动机伺服系统。 b. 直流电动机伺服系统。 c. 交流电动机伺服系统。3、伺服马达(交流)的特点1. 定位