数控技术在线 订单 | 技术 | 干货 | 社群 关注可加入机械行业群！关注大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。 1.立式加工中心试件的定位： 试件应位于X行程的中间位
今天分享一下15类常见的振动故障及其特征频谱：不平衡、不对中、偏心转子、弯曲轴、机械松动、转子摩擦、共振、皮带和皮带轮、流体动力激振、拍振、偏心转子、电机、齿轮故障、滚动轴承、滑动轴承。 一、不平衡不平衡故障症状特征： 振动主频率等于转子转速 径向振动占优势 振动相位稳定 振动随转速平方变化 振动相位偏移方向与测量方向成正比 1力偶不平衡力偶不平
1.1球杆仪的原理 球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。主要由安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达0.50.1μm（温度在20℃
普通电动机是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频器调速的要求，因此不能多做变频电机使用。 1、变频器对电机的影响主要在电动机的效率和温升 变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加，最为显著的是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，
1) 通用MD(General): MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。 通道MD(Channel Specific): MD20000 → 设定通道名CHAN1 MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴 MD20060[n] → 设定所有几何轴名 MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号
数控技术在线 订单 | 技术 | 干货 | 社群 关注可加入机械行业群！关注我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有深刻的印象，但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）
DMG机床1250加工演示 转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！ 长按二维码、关注微信号，数控手册随身带！ 通过微信查询数控报警、参数、技术资料、手册， 简单、方便、快捷， 支持当下主流数控品牌， 查询速度比翻书快的多， 再也不用带着笨重的纸质手册跑来跑去， 真是数控技术人员的好帮手！
随着传感技术、智能技术和计算技术等的不断提高，智能移动机器人一定能够在生产和生活中扮演人的角色。那么移动机器人定位技术主要涉及到哪些呢？经总结目前移动机器人主要有这5大定位技术。移动机器人超声波导航定位技术超声波导航定位的工作原理也与激光和红外类似，通常是由超声波传感器的发射探头发射出超声波，超声波在介质中遇到障碍物而返回到接收装置。通过接收自身发射的超声波
球杆仪调试机床简易说明 球杆仪调试机床注意事项1.1用球杆仪来调试机床钱要用激光调好机床精度，补好螺距补偿。1.2调试前要热机半个小时以上，但是时间不宜太长。（建议半小时到一小时）1.3使用球杆仪前要验证程序的正确性，运行过后验证无误才可使用球杆仪验证。1.4更改驱动器参数时要取下球杆仪检测设备，更改后要运行程序保证机床可以正常运行后方可是用球
2011年麦肯锡全球研究院大数据报告表明，2009年美国以装备制造为代表的离散工业领域拥有的数据规模为各领域之首，比美国政府拥有的数据还要多。近年来，随着德国工业4.0和美国工业互联网为代表的新工业革命深入发展，以及“中国制造2025”、“互联网+”行动计划与“促进大数据发展行动纲要”的颁布实施，工业大数据得到了越来越多的关注。这里分享一下我们的思考与实践。
电气设备在生产中已广泛采用，而电气故障是不可避免的，如何排查电气故障是面临的一大问题。电气维修人员是面对和解决这个突出问题的主要技术力量，在实际生产应用中能够准确地查找其故障所在，从而排除故障使电气设备能够正常稳定地运行是每一位维修人员应尽的义务和职责。 有些电气故障可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，采用摸、看、闻、听等段，直接感知故障设备异常的温升、
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。 一、如何对加工工序进行划分？ 答：
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其实我觉得自己挺失败的，为什么呢，05年出来混到现在。连目前这家，总共就换过三个厂。那时候年轻，在第一间厂一做就是四年，什么都没学会。那时的梦想是开cnc。那死香港佬主管就是不给机会。后来第二间厂又做了三年，在深圳，那时进去还是靠关系的，因为之前什么都不会。进去摇锣床的。三年时间，看着老板发起来。 我刚进时才几十人，
所说的编号，是指特定的某一个回路上的标记符号。标记符号的目的，是为了安装接线和维护检修时看图方便 ，需要对每一个回路进行标记，用来表明各个回路之间的关系。 编号的主要原则如下： 一、同一相或者称作等电位相的电路，连接在一个点上的所有导线，标注相同的线号，只有在经过电气元件的触点或辅助触点时，虽然在接通的时候是等电位，但是断开时却是不等电位，这种情
数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。
引言 发动机缸体面的铣削加工属于平面加工，对加工表面的精度要求比较严格，尤其是对于与缸盖接触的加工面［1］。铣削过程中过大的振动不仅会影响加工表面精度和产品质量，还会导致系统稳定性和可靠性的降低， 甚至带来安全事故，故铣削过程中的颤振是必须要避免的［2］。对于已经投产的发动机缸体生产线，加工工序已被确定，且专用夹具和专用刀具无法更改，则通过合理的选
图 SINUMERIK 840D数控系统硬件组成框图 下面介绍SINUMERIK 840D数控系统主要的功能部件。 （1）数字控制单元NCU NCU（Numerical Control Unit）是SINUMERIK 840D数控系统的控制中心和信息处理中心，数控系统的直线插补、圆弧插补等轨迹运算和控制、PLC系统的算术运算和逻辑运算都是由NCU完成的
FANUC系统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有FANUC 0,FANUC16, FANUC18, FANUC21等。在这些型号中，使用最为广泛的是FANUC0系列。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成，使可靠性有很
1. 西门子系统数据简介 810D、840D系统参数分为两个大类：机床数据、设定数据。 机床数据是用于生产、安装、调试用的数据，主要用于设定、匹配机床的主要数据。设定数据主要是机床在使用过程中需要设定的数据，是一些常用的用于调整机床使用性能的数据。 其中机床数据有以下几种类型：通用机床数据、通道机床数据、用于驱动器的机床数据、用于操作面板的机床数据、轴专
