西门子在智能制造领域可以说是鼎鼎大名，如何利用好西门子数控系统提供的节能控制应用，让高速卧式加工中心节能减耗呢？本文做出了回答。 在数控机床应用的制造业领域，节能及能源的高效利用正在成为十分重要的角色。在本文中所提及的高速卧式加工中心上使用了西门子数控系统提供的节能控制（Ctrl
液压与气压传动是以有压流体（压力油或压缩空气）为工作介质，来实现各种机械的传动和自动控制的传动形式。小编将以图文形式介绍液压和气压工作原理，64个动态图让你了解传动原理。 液压与气动传动的研究对象液压传动传递动力大，运动平稳，但由于液体粘性大，在流动过程中阻力损失大，因而不宜作远距离传动和控制；而气压传动由于空气的可压缩性大，且工作压力低（通常在1.0MPa
数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢
根据水轮机叶片型线图样采用Pro/E软件，对叶片的正面、背面、头部、出水边及其焊接坡口的三维造型，并对用Pro/TOOLMAKER软件对叶片型面进行自动编程设置、在三轴数控龙门铣床加工的工艺设计、工序安排、刀具选择、切削用量选择及其具体实施步骤进行论述。 水轮机转轮叶片是水轮机产品的关键零件，其制造精度直接关系到水轮机的效率和机组的运行性能。由于水轮机叶
☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第11000篇文章 编者按 说起现代飞机的生产，很多人都认为，现代化的生产厂房，现代化的自动化生产线，飞机的生产速度应该是很快的。 其实，飞机的生产速度并没有我们想象的那样快，现在的飞机生产仍然离不开千锤百炼的手工打磨。以国产的歼轰-7A、轰-6K和运-20为例，来看下手工打磨的工艺。 央视国防军事频道
1、摩擦误差产生原因 (1) 高速时，速度指令大→电机转矩大于摩擦力，不会造成摩擦误差。低速时，速度指令小→电机转矩小，当电机转矩小于摩擦力时，电机在旋转，但工作台并不运动，造成摩擦误差。 (2) 当电机转矩小于摩擦力时，能量被传动系统弹性环节储存起来，当电机转矩大于摩擦力时，由于静摩擦力大于动摩擦力使得能量释放，造成系统振荡。 2、摩擦误
如何利用COTS技术来满足工业控制需要，是以太网目前迫切需要解决的问题，这些问题包括通信实时性、网络生存性、网络安全、现场设备的总线供电、本质安全、远距离通信、可互操作性等，这些技术是直接影响以太网在现场设备中的应用。 (1)工业以太网通信的实时性 为满足工业过程控制要求，工业以太网必须具有很高的实时性。但是，长期以来，Ethernet通信响应的“不
当打开软件弹出提示框后进入Demo（演示版）模式时。按照下述方法进行排查与解决 步骤一：重新打开软件看是否还弹出提示框，如果再弹出请对照下面提示内 ① 没有找到加密狗或加密狗已过期，系统将运行在Demo模式，部分功能将无法使用 ② 运动控制卡初始化失败，错误代码[-1]。将使用演示模式运行！ ③ 加密狗与程序不匹配
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证
CNC系统控制软件的另一个重要特征是实时中断处理。CNC系统的多任务性和实时性决定了系 统中断成为整个系统必不可少的重要组成部分。CNC系统的中断管理主要靠硬件完成，而系统的中断结构决定了系统软件的结构。其中断类型有外部中断、内部定时中断、硬件故障中断以及程序性中断等。 (1) 外部中断。主要有纸带光电阅读机读孔中断、外部监控中断(如紧急停、量仪到位等)和键
随着产品的美观度及功能要求越来越高，产品内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。 数控高速切削加工相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生
除了预设的变量，编程者还可以确定自己的变量，并用数值加以注明。 局部变量（LUD）仅在其被定义的那个程序中才有效。 全局变量（GUD）在所有程序中都有效。 参见机床制造商说明。 所有级上都是有效的。它们随着零件程序起始而设置，随 着零件程序结束或复位而被删除。 举例: $MN_LUD_EXTENDED_SCOPE=1 PROC MAIN ;主程序
线切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序，如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施，制定出合理的切割路线，缩小工件的变形。 切割路线选择时，应注意以下几点： 1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。 2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。 3）加工路线离端
近年来，随着我国制造业转型升级压力增加和劳动力成本的不断攀升，越来越多的企业考虑以机器人换人。 上海、南京、芜湖、沈阳、天津、青岛、重庆等地已陆续建立了工业机器人产业园，助推了我国工业机器人产业高速发展。 据国际机器人联合会（IFR）数据，中国市场2013年工业机器人销售总量达到37000台左右，占全球销售总量约五分之一，超过日本，成为世界第一大机器
减速器，工业机器人的核心部件。中国的减速器到底发展到了什么地步了，通过下面这篇文章，我们也许能看到很多令人振奋的信息： Nabtesco减速机↓↓ 视频资料，建议wifi下观看 为什么机器人需要标定？ 影响机器人本体精度因素分为两大类：运动学因素——加工误差、机械公差/装配误
随着生产自动化水平的不断提升，伺服运动控制技术在工业制造中的应用正日趋普及。相应的，机电设备在设计过程中有关这类产品的选型工作的占比和重要性也就越来越高了。而大家知道，任何系统的设计工作其实都是先从需求分析开始的，所以，本期，咱们就一道来聊聊，伺服系统在选型时需要考虑哪些方面的应用需求。 前文书曾经提到过，伺服是一种为机电设备所需的运动操作提供控制的动
（一）坐标系统 1．数控车床坐标系 数控车床的坐标系以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向，如图1。 数控车床的坐标系原点为机床上的一个固定的点，一般为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点，即图中的O点。 参考点也是机床上的一个固定点，它是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定，即图中的O′点。 2．工件坐标系（编程坐标系） 工件坐标系是编程时使用的
西门子数控系统推出sidescreen边屏技术已经有一段时间了，边屏是什么？它又有哪些用途？本篇就来简单的说一说。边屏技术是SINUMERIK Operate V4.8 版本上的界面技术，随着触摸屏，大屏幕在机床行业中的发展应运而生，类似于分屏，它在Operate界面上的位置靠左或靠右，在保留原有人机界面的基础上另开辟出一片区域，像看板一样精简的显示更多有效
与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为： 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； 2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度； 3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。 一、钻
20 世纪初出现的以流水线为代表的大批量生产模式创造了巨大的物质财富，提高了人们的生活水平，丰富了生活内容。但是，由于大批量生产模式的高刚性，不仅使生产组织方式，甚至科学探索、技术创新、产品应用的转化扩散都受到较强的制约，难以为社会提供多样化、个性化、低成本的产品和服务，同时带来了资源能源的高消耗、环境代价高昂、不同国家社会的发展鸿沟扩大等问题。 随着经济
