本页面内容由随查网提供

搜索结果列表

生产自动化中的CNC系统的网络通信接口

生产自动化中的CNC系统的网络通信接口

当前对生产自动化提出很高的要求，生产要有很高的灵活性并能充分利用制造设备资源，为此将CNC装置和各种系统中的设备，计算机通过工业局部网络（LAN）连网以构成FMS或CIMS。连网时应能保证高速和可靠地传送数据和程序。在这种情况下，一般采用同步串行传送方式，在CNC装置中设有专用的通信微处理机的通信接口，担负网络通信任务。其通信协议都采用以ISO开放式互连系统

距离编码直线光栅尺在数控机床上的应用

距离编码直线光栅尺在数控机床上的应用

摘  要 ：随着对数控机床加工精度的要求越来越高，使用电机编码器作为位置反馈的方式已经不能满足精度需求。使用光栅尺构成的全闭环控制方式可以实现高精度和精度稳定性。本文首先介绍了海德汉光栅尺的原理。之后给出了在FANUC 数控系统上的应用方法。    关键词 ：数控机床 ；光栅尺 ；应用 数控机床广泛运用于加工、石油、汽车等领域，是工业企业提高技术水平的有效

聊聊设备“安全集成”那些事儿（二）

聊聊设备“安全集成”那些事儿（二）

所谓F-DI和F-DO模块是什么呢？ 就是安全输入输出模块。记住，所有带“F”的一般都跟故障安全有关。现在你打开电气柜门，找到那一堆PLC的I/O模块了吗，比如ET200S，嗯，那些贴着醒目的黄色标签的模块就是了。普通的I/O模块是蓝色的标签

设计齿轮时为何齿数不能小于17？

设计齿轮时为何齿数不能小于17？

先说说17个齿数的好处：其实之所以要17个齿数，是因为17个齿数的齿轮更稳定也更耐用。17是一个质数，在一定圈数下，17个齿数能使齿轮的重合圈数最少。受力相对均衡，能够减少磨损延长齿轮的使用寿命。齿轮属于精密仪器，长期受力不均会增大误差。 设计齿轮时为何齿数不能小于17？ 在回答这个问题之前，我们先了解一下“根切”。 齿轮的齿顶与啮合线的交点超过被切齿

航空业“钛”加工的6个关键技术

航空业“钛”加工的6个关键技术

为满足隐身、长寿命以及结构轻量化等方面的性能要求，钛合金结构件在现代飞机设计中被大量应用（如图1所示）。钛合金飞机结构件主要包括框、梁、壁板等，主要有轮廓尺寸大、槽腔多、槽腔深、壁薄且通常具有变斜角理论曲面等结构特点，数控加工时材料去除率高达90%~95%，薄壁、深槽腔特征占80%以上，为典型的弱刚性结构，加工状态极不稳定。由于钛合金材料本身弹性模量低、弹性

激光传感器焊应用及其接技术

激光传感器焊应用及其接技术

激光焊接技术是一种高新技术，由于其独有的特点，特别适合在传感器密封焊中使用，目前国外许多生产传感器的厂家均利用激光焊接工艺生产传感器，而国内采用此工艺的厂家不多，我国的传感器生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产加工传感器，以增加产品竞争力，开拓国际市场。     一、传感器     根据国家标准GB7665-87，传感器定义为：能感受规定的被测量并按照一定

这么多轴的数控机床你见过吗？超精准的加工技术

这么多轴的数控机床你见过吗？超精准的加工技术

这么多轴的数控机床你见过吗？超精准的加工技术

数控机床的闭环系统和半闭环系统的检测装置要求

数控机床的闭环系统和半闭环系统的检测装置要求

闭环伺服系统和半闭环伺服系统均装有位置检测装置，常用的有旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘等。位置检测装置的主要作用是检测位移量，并将检测的反馈信号和数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差的方向运动，直到偏差为零。 为提高数控机床的加工精度，必须提高测量元件和测量系统的精度。不同的数控机床对测量元件和测量系统的精度要

好巧妙的机械设计，够我看一天了

好巧妙的机械设计，够我看一天了

1、链条带动滑块传动的设计！真是太有意思了： 2、两种设计巧妙的斜齿轮机械构造，让人觉得耳目一新： 斜齿传动，在汽车的变速箱里用到斜齿，不知道视频中这种设计在什么场合可以使用。 3、混合动力驱动应该就是这个原理了： （资料来源：机械社区） 声明： 所转载文章并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。因转载众多，无法确认真正原始作者，故仅标明转

数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 　　数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制

历史回放：60年代我国生产的精密机床，看看水平怎样？

历史回放：60年代我国生产的精密机床，看看水平怎样？

历史回放：60年代我国生产的精密机床，看看水平怎样？

变齿厚蜗杆的数控车加工技术

变齿厚蜗杆的数控车加工技术

对变齿厚蜗杆有一定了解的人都知道，它的加工工艺复杂异常，当下对变齿厚蜗杆的加工主要采用的是通过挂轮车的方法进行，这需要规模庞大计算总量，还应当进行制作挂轮等工作，这些工作大大延长了加工周期，加工效率也不是很高，这严重限制了变齿厚蜗杆的生产，这就要求我们必须对变齿厚蜗杆的加工技术进行大幅度改良，这将有利于加工工期的缩短，让变齿厚蜗杆的加工工艺更加趋于合理性、经

高效数控加工技术解决方案

高效数控加工技术解决方案

高效数控加工是数控加工领域的必然发展趋势，是继高速切削、高速加工之后悄然兴起的新观点。高效数控加工体现的是高的加工效能、加工性能、加工效率，也可以被描述为对整个加工制造流程的优化处理，目的是实现最低的成本投入与更高的生产产出。高效数控加工不是过分强调最快的切削速度或最高的加工质量，而是提高单位时间的金属去除率，降低加工时间达到降低成本的目的。 　　目前，在高

机加工必须掌握的，零件加工精度知识大全

机加工必须掌握的，零件加工精度知识大全

数控技术在线 订单 | 技术 | 干货 | 社群 关注可加入机械行业群！关注加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何

SINUMERIK810D、840D数控系统机床数据设定

SINUMERIK810D、840D数控系统机床数据设定

1) 通用MD(General): MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。 通道MD(Channel Specific): MD20000 → 设定通道名CHAN1 MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴 MD20060[n] → 设定所有几何轴名 MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号

数控车床切削功率计算

数控车床切削功率计算

工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞击力及切削力外，机台本身的功率及钢性是否足够，往往影响刀具寿命及加工效率，尤其CNC车床加工因为是工件旋转与离心力关系，转速会因工件大小及夹持方式受到一定限制，当加工时要效率提升唯有提高切削进给率或加大切削深度，而此时如果机台主

干货 | 如何减少铣削过程中的振动？

干货 | 如何减少铣削过程中的振动？

在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。01 切削刀具1）对于面铣，必须考虑切削力的方向： 使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的 45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力 圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，

柔性机构的各种应用，真是长知识！

柔性机构的各种应用，真是长知识！

写在前面柔性机构通过柔顺单元的储能和释能来完成特定的工作任务。今天，我们来看看柔性机构的各种动图，及其可能的应用场合。来源：工业机器人 这是啥？ 这是杨百翰大学（Brigham Young University） 的机械工程学教授 Larry Howell 为美国军方开发的保险和解除保险装置（S&A）。它属于一种叫做柔性机构（compliant

德国企业员工为何终身不跳槽 ?

德国企业员工为何终身不跳槽 ?

写在前面在这个时代谈“忠诚”，似乎有些伪善。但很多德国人进入了一家他们认为很棒的公司后，服役20年以上很常见，甚至有些终身不换东家。在宝马工厂，就有很多工人在宝马干了四十年上下，员工的高忠诚度是德企的特色。来源：智慧工厂 在德国汉诺威的商用车展上，我问戴姆勒卡客车中国有限公司总裁兼CEO Robert Frederick Veit，为什么德国企业员工对老板很

铣削加工表面的形成取决于什么？

铣削加工表面的形成取决于什么？

铣削加工表面的形成取决于什么？生成的铣削表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面，这取决于所用的刀具类型和工艺类型。 01 轴向生成的表面 刀片的底部形状决定了生成的表面质量。刀尖圆弧 (RE) 有时会生成尖顶。尖顶的尺寸取决于圆弧半径和进给。 具有平行刃带 (BS) 的刀片能够加工出平面。根据铣刀的轴向公差和跳动量，位置最凸出的刀片生成了最终的表面。