我们都知道产品有倒扣，在模具上必须做结构才能出得了模，通常情况下，产品的内扣一般做斜顶，产品外扣做滑块，还有一种情况就是做强脱。当产品内扣无法做斜顶的情况下，我们又用到什么结构呢？如下图所示： 遇到此类型的产品，无法做斜顶，只能考虑做内滑块抽芯脱扣。内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板等组成。 内滑块的设计方案： 内滑块机构的运动原理：
超声振动挤压加工：挤压加工时，工具头在预压弹簧的作用下与工件表面相接触。在超声波发生器的驱动下，工具头产生纵向超声振动，对旋转工件的表面进行光整加工。在工具头静压力和高频冲击力的作用下，工件表面的微观峰谷被压平，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度。 首先，让我们通过一段视频来了解一下何为超声波加工—— 一、超声波振动切削
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好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，建议收藏学习。 01 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应
本文对排除数控机床故障的五个基本法则进行了详细介绍，供故障排查时参考。
近年来，物流行业出了不少新颖的自动化和智能化技术装备，这些技术往往被冠以物流黑科技。 物流自动化与智能化技术重点爆发的领域主要有：全自动化智能分拣输送系统；货车无人驾驶系统；无人配送小车；无人机配送；分拣机器人；仓储机器人等等， 在这里给大家整理10款最炫的物流自动化技术设备，让我们看看中外物流自动化设备的无穷魅力吧。 1、智能传送分拨系统 这是一款
中走丝线切割机床简写，属往复高速走丝电火花线切割机床床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
FANUC11系统报警可以通过主板或CRT进行显示，从而诊断故障原因，这两种诊断方法显示的内容如下： (1)主印制板报警 通常情况下，当系统出现报警时，在CRT上都有报警显示，但若系统与显示有关部分发生报警时，报警信息则无法显示，这时只能通过主板上的指示灯或数码管的显示才能进行诊断。
引言 数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和生产效率。现今，数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平有效手段，也是发展的必由之路。而数控设备的数控系统是其核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正常与否。也就是说，当数
伺服电机是如何实现精准定位？如何理解它的闭环特性？
西门子plc如何下载保存PLC程序？
进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。
本文对数控加工中心常见的15种故障进行了详细分析介绍，并提出了相关的应对方案，故障排查时参考。
FANUC系统加工中心用户宏程序使用详解
在数控机床上，常用的伺服驱动系统除FANUC公司的产品外，另一主要的产品是SIEMENS的伺服驱动系统。从总体上说，SIEMENS伺服驱动系统亦可以分为直流驱动与交流驱动两大类，SIEMENS的直流驱动一般都是采
热变形是影响加工精度的原因之一 机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。 例如，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在
由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。
本文对温度升高对机床产生的影响进行了介绍并提出了相应是的解决措施。
1、机械系统的决定 2、动作模式的决定 3、换算到电机负载惯量的计算 4、负载转矩的计算 5、旋转数的计算 6、电机的初步选定[选自OMNUC U系列初步选定举例 ] 7、加减速转矩的计算 8、瞬时最大转矩、有效转矩的计算 9、讨论 来源：互联网，版权归为作者所有！
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