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数控机床维修中电气设备控制线路检修方法

数控机床电气设备检修是作为数控机床维修电工专业必须熟练掌握的重要专业技能之一。在实际工作中，必须了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析及检修的基本方法。一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类　　数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可

复合数控加工工艺技术在“弱电解质电解放电”系统中的应用

电火花成形加工作为特种加工工艺，自创建以来，已获得了很大发展，但存在加工效率低、电极损耗大的问题。电解加工利用电化学阳极溶解作用对材料进行去除，加工效率高，但通常加工精度较低，低频宽脉冲成形加工尺寸精度一般为0.1~0.15mm[1]。电解放电复合加工同时利用电化学阳极溶解作用和电火花高温熔解作用对金属材料进行去除，利用电镀作用对电极损耗进行一定程度的补偿，

伺服控制示意图分析在数控机床维修中的应用

　现代数控机床伺服系统常采用全闭环或半闭环控制系统，而且是三环控制。由里向外分别是电流环、速度环、位置环。图1为典型的全闭环伺服系统控制方式示意图。图1典型的全闭环伺服系统控制方式示意图　　通常，电流反馈由电流互感器或串在电动机电源上的电流检测器构成；速度反馈由测速电机或电机编码器构成；位置反馈由光栅尺、磁栅或旋转编码器构成。在遇到机床各进给轴或主轴

数控机床维修技术在实际工作中运用

某公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在数控机床维修中笔者通过实践,运用数控机床维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法　　一台带FANUCOMC数控系统的数控加工中心,由于mm的控制装置偶发性故障,引起了数控机床的加工坐标轴Z方向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在

高速加工中心数控系统开发和应用

1 技术背景　　高速加工技术是世界范围内倍受关注的前沿技术，它将极大的促进加工的效率和产品品质。我厂针对这一潜在的市场需求，在近两年对高速加工中心进行了两轮开发设计和试制，在第一轮的开发设计中，电气控制系统采用的是德国INDRAMART 数控系统，该系统的硬件平台是基于工业 PC 主板，NC 和 PLC 以板卡的形式插在工控机扩展槽内，该系统的特点是：用户

你真的足够了解五轴加工吗？什么是RTCP？

近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？01五轴机床的机械结构形式想要真正的了解五轴加工，首先我们要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis M

SV0401报警的原因分析及解决思路

1SV0401报警原因SV0401，伺服准备就绪信号断开（V READY OFF），常见的发生原因：1.伺服放大器伺服准备就绪信号（VRDY）尚未置于ON时，或在运行过程中被置于OFF时发生此报警2.因发生了其他伺服报警而引起此报警3.因放大器周围的强电回路而引起此报警4.因伺服放大器、主板、CNC轴卡故障而引起此报警2SV0401报警原理红色箭头和信号名表

FANUC常见报警说明与解决方法

提示以0i-F系统为例01APC闪烁报警机床长时间停机，开机后系统屏幕上可能会出现APC闪烁，当出现这个报警的时候，表示伺服放大器的电池电压低，正常电压一般为6V，该电池用于记住机床的伺服绝对位置。建议检查各个伺服放大器的电池电压，更换后即可正常。【解决方法】更换放大器电池放大器电池更换方法，请参考下方视频：02BAT闪烁报警机床长时间停机，开机后系

数控机床维修案例与故障分析

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。　　　数控机床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。

伺服、步进、变频三大控制要点详解！

运动控制部分主要有伺服控制、步进控制、变频控制三大部分，下面让我们来一一解答这些控制要点。伺服控制一、交流伺服电机的工作原理伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子

FANUC主轴定位诊断参数445不显示怎么办？

主轴定位功能介绍主轴定位：通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。FANUC主轴定向相关知识介绍 FANUC系统在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定向偏

【技术浅析】XH718 机床超长刀杆镗孔振颤问题的解决方案

摘要: 对于一般的刀杆，在长径比超过 4 倍的深孔镗削过程中刀具通常会产生振颤，使得加工质量无法保证。一般情况下，影响金属加工表面的质量因素有机床本身、系统伺服调整、刀具、被加工工件以及其他的外界干扰等。通过调整与主轴速度控制相关 PMC 信号相适应的频率响应，充分应用 CNC 有关数字式伺服主轴振动抑制功能，解决了生产实际应用中的振颤问题。关键词

测量技术哪家强？点击本文看端详

写在前面现代制造业不断发展，企业对机械制造产品的精密度要求越来越高，精密测量技术便显得尤为重要！来源：e-works整理测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。在工业领域，广泛应用于检测、质量控制...... 下面我们一起来看一下全球知名的十大测量系统品牌制造商有哪些？01瑞典海克斯康HEXAGON海克斯康集团是一家总

工业互联网30个核心术语

随着工业互联网的发展和新理念、新技术的引入，围绕工业互联网出现了大量术语和定义。为了统一业界对关键术语和定义的认识和理解，搜集整理工业互联网30个核心术语，供参考。1.OPC统一架构（Object Linking and Embedding OLE for Process Controls OPC Unified Architecture,OPU-UA）用于

5G在工业领域的应用有哪些？72页PPT告诉你

“加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络，拓展5G应用，建设充电桩，推广新能源汽车，激发新消费需求、助力产业升级。”在今年的政府工作报告中，首次写入了以5G为代表的“新基建”这一概念，并明确提出要拓展5G应用。在今天的文章中我们浅析了5G技术在国内外发展现状，以及国际社会对我国5G发展的态度并重点分析了5G技术在工业/装备制造业的应用前景。声明：本文来源：

质量内幕|质量检验中那些不为人所知的事儿

点击蓝字关注直驱与传动一直想写一写这方面的事，但是总有心理压力。因为绝大部分的质量检验人员都很正直和勤勉。说出这个行业中的不足的地方，似乎是给所有从事质量检验人员身上泼脏水。朋友回怼我说，难道警察在上海抓到一个小偷，就代表整个上海人的素质差？质量管理不单单是贯彻质量体系，运用六西格玛，不可能看几本书就能管理好质量。我们今天就聊一聊，质量检验中那些事。这也

数控机床维修实例之主轴伺服系统

电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是数控机床维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在数控机床维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控卧、立式车床中所遇到的部分故障及处理方法，供同行们参考。　　数控机床维修实

直线度、平面度、圆度、圆柱度...这些形位公差你都了如指掌？

当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们

重型深孔钻镗床在深孔数控加工中的常见问题

　某公司生产的重型深孔钻数控镗床所加工的工件类型范围涵盖较广，最大工件重量6-320t，最大工件长度可达25m，工件分回转类零件和不回转类零件。下文所提及的工件均为最大重量在80t以上，最大直径在2m以上，长度超过5m的重型回转类零件，原因是较小规格的深孔加工数控机床遇到相同问题时解决起来相对容易一些。　　加工此大型回转类零件首选的机床结构型式为工件床身与

数控加工中对刀方法有几种？

点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）数控编程教学订单 | 技术 | 干货 | 编程关注可加入机械行业群数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，