机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。 一、产生机械故障的原因 （一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造成了错用性故障
1 伺服系统的组成 数控机床从伺服控制系统的角度可分为开环、闭环和半闭环3种方式。其中闭环与半闭环都是基于反馈控制原理工作的，即把反馈回来的实际位置与NC系统给定的指令值进行比较，比较结果用以控制伺服电机向着消除误差的方向旋转，并最终达到与实际要求相符的运行结果。以 X轴闭环控制系统为例，数控机床伺服系统就是由内、外环控制的全闭环位置跟随系统。闭环控
0 引言 现代的数控机床逐步向高速、高效、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证高效生产，安全可靠性是一个必要条件。所以，评价一台机床的优劣，不仅需要看其功能有多强大，同时也需要关注其安全性能有多高。提高数控机床的安全性能，既可以减少生产事故、保护人员和机器安全，提高自身产品附加值。 1 数控机床急停和超程电路分析 数控机床常采用紧
工业机器人的用途很多，我们接下来把最常见的几种形式直观的展示给大家—— 2.西马克梅尔的锻造线上，机器人参与上下料 3.美的空调的生产线上，4台机器人焊接罐件。 4.生产流水线上，机械手正完成快速准确的抓取工序 5.机器人和机床结合为一体，直接参与机加工。 6.涂装车间里，长城的汽车周边围满了机器人，从各个角度进行喷涂 7.检测线上
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面： 1．合理选择切削用量 切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。 粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最
模具行业五轴机床的应用越来越多。五轴机床的五个轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成的，其结构方式却有很大差别。不同的结构形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生一些差异。本文主要针对立式主轴摆动、立式主轴不动工作台摆动(摇篮式)这两种不同结构的五轴机床进行分析比较，以便用户充分了解其结构形式，从而有利于其根据自己产品的特点和经济能力挑选合适的机床
丰田是全世界第一个年产过千万辆的汽车企业，它的成功全部仰仗如今闻名于世的精益生产系统！二战后的日本原材料匮乏，丰田家族却在如此艰难的环境中杀出重围，建立了自己独有的精益生产理念。如今世界名企争相效仿精益理念！ 从2008年金融危机开始，丰田汽车公司开始逐渐取代美国通用汽车公司而成为全球排名第一的汽车生产厂商。在2018年的《财富》杂志“世界500强”中
很早以前看过这样一个报道，说是德国、日本等几个国家的科学家耗时5年时间，花了近千万元打造了一个高纯度的硅-28材料制成的圆球，这个1kg纯硅球要求超精密加工研磨抛光，精密测量（球面度，粗糙度，质量..），可谓是世界上最圆的球了。 咱们通过一个短片来了解一下： 视频资料，建议WiFi观看 我们经常把研磨和抛光放在一起讲，因为零件经过这两个工
北斗卫星导航系统首次在ARJ21-700飞机的103架机上进行了测试试飞，试验取得圆满成功，这是北斗导航第一次在民用航空领域的测试应用。目前北斗导航系统的民用领域份额还不是很大，最典型体现就是智能手机，大部分国产手机采用的是美国GPS导航系统。 01 北斗卫星导航系统▼中国北斗卫星导航系统是中国自行研制的全球卫星导航系统，由空面段、地面段和用户段三部分组成，
数控系统的主要功能是把编制的NC 程序转变成相应的轴的机械位移。在轴位移的过程中，好的动态特性和稳定性是伺服驱动稳定高效运行的关键。伺服驱动优化的目的是在现有的基础上尽可能提高系统的动态性。 一、伺服驱动优化的原理 伺服驱动轴控制回路是由电流环，速度环和位置环组成，原理如图1 所示。 图1 控制回路原理 位置环是一个简单的比例调节器，因而调节起来
1 引言 数控机床是技术含量很高的自动化机床，它是一种高效复杂的集机电仪为一体的先进加工设备。数控机床集伺服驱动，计算机技术，机密测量，自动化技术与传感器技术于一身。数控机床的使用大大提高了机械制造业的生产水平，在很大程度上提高了生产效率并降低了劳动力的投入。但是，数控机床也有其自身的缺点。数控机床的复杂性决定了使用它的人员必须要有一定的相应的知识储备。
引言 在当前的机械产品加工，需要通过对于数控加工方面实现技术加工技术研究，避免在数控机床的使用中，出现机床故障，保障数控机床处于良好的工作状态中，保障机械加工工作的顺利进行，避免由于机械故障造成生产上的延误，从而造成经济效益的浪费。 随着科学技术的发展，对机械产品提出了精度、复杂性的要求，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性
背景说明： 某客户使用FANUC系统进行模具加工时出现精度、光洁度不佳、存在接刀痕等问题，针对此问题我司对其进行实际加工调试。加工模具的精度目前存在的问题如下：解决过程：立式加工中心模具加工精度优化 主要从以下三方面展开： ● 伺服优化 ● CMR扩大十倍 ● 纳米平滑 从效果来看，伺服优化是基础，CMR扩大十倍是辅助，纳米平滑则是最有效的手段。
近几年，车磨复合的概念逐渐热起来。所谓车磨复合，就是在同一台设备上既能进行车削加工，又能进行磨削加工的一种复合方式。从复合加工的特点来说，就是一次装夹完成零件的车削和磨削工序，减少了的零件的装卸次数，避免重复装夹造成的定位误差，能够更好地保证零件精度。不过，工件主轴跳动0.1μm，
1. 首先打开诊断画面： 1) 按下[SYSTEM]键 2) 按下软键[诊断]，进入诊断画面 2. 然后按几次[PAGEDOWN↓]键，找到如下诊断就可以查看了： 1) 查看伺服电机是否过热 2) 伺服电机和编码器温度 3) 主轴电机温度 3 机床负载显示方法如下
干货,形位公差知识详解
一个好的机械工艺工程师，一定是一个好的加工设备应用工程师，对机械行业的各种知识都熟练掌握。一个好的机械工艺工程师，一定是一个好的加工设备应用工程师，对机械行业的各种加工设备的类型、加工适用范围、结构特点、加工精度等非常精确而充分的了解，同时也可以实际的结合自己所在公司的设备具体情况，对各种不同的加工零件和加工工序进行合理的设备布局和安排，明白自己的加工优势所
先说绝对坐标点，如下图： 也就是说所有的坐标点都是以原点（0，0）为参照的，即X轴到0点的距离和Y轴到0点的距离，就是每个坐标点。就跟读尺子的刻度一样，读出来的数值多少就是多少。增量坐标点 增量坐标的坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的。 上图中的从A点到B点，如果当前刀具在A点，用程序写为 G01 X20 Y50 这样就走到B
不会码农的小KU 不是一个好小编，我们又见面啦！上堂课我们介绍了 KR C4 Smartpad “信息编程步骤（除对话信息）”，今天我们就再来点干货，给大家介绍一下“对话信息编程步骤”！ 赶紧拿起小板凳，支起小桌板， 小KU 马上开讲啦！之前第六课讲过，对话信息（又名对话框，下面统称对话框）与其他的信息类型有所区别，属于单独的一个大类。不过对话框编程与提示信
在之前推送的[ KUKA 微校]系列课程中，我们介绍了“线性单元配置”，不少小 KU 的粉丝们直呼不过瘾，让小编我赶紧加更，于是乎今天，小 KU 带着满满的橙意为大家亲手奉上新鲜出炉的课程内容“信息编程”！ 想必对于 KU 粉们而言，就 KUKA 示教器（SmartPad）上显示的各种图标大家一定不会陌生，但是对于这些图标代表的信息，你都知道吗？他们的作用是
