案例描述： 0i-TA系统，机床出现751报警，主轴放大器上LED显示为27号。 报警解释： 主轴751报警：带串行主轴的系统中，在CNC上对主轴放大器单元SPM发生的报警进行报警提示。 主轴放大器LED显示27号报警： 1、主轴位置传感器的信号异常。 2、BZ、MZ传感器 的信号振幅异常。 FANUC主轴放大器模块报警-详解 故障分析： 对主轴放大器
1） P+Q 清除错误内存 2） DELET+RESET 清空系统内存 3） CAN+EOB 清回零点错误 任意功能键+CAN 关闭显示器 存储器全清： 参数开关ON 按RST＋DEL＋STR 参数置初值： 参数开关ON 按RST开机 程序清除： 参数开关ON 按DEL＋RST开机 程序全输出： 编辑方式 O→-9999→START 程序输出： 编辑方式 O
1. 西门子840DPLC用户报警号的计算方法如下： 用户报警是从700000开始的，因为是对应于DB2.DBX180.0开始的。可以通过以下办法来迅速找到DB数据块中的报警点。 180(初始报警点)+ (中间两位数乘以8)+ (后两位数除以8的商＋小数点+余数) 举例：报警号701661 180(初始报警点)+16*8(中间两位数乘以8,8进制算法)+61
宏程序作为数控编程的一种方法，具有编程简单、修改方便及程序量小等优点。宏程序分为A类和B类，在一些较老的FANUC系统中采用A类宏程序，现在较先进的系统中则采用B类宏程序。B类宏程序是使用变量进行编程的，变量分为局部变量（#1～#33）、公共变量（#100～#149、#500～#549）和系统变量（#1000～）。对于局部变量和公共变量的使用，经过短期的
一台FANUC(发那科公司，日本)PMO数控车床，安装在本厂凸轮轴生产线上两年多了，一直运行正常，加工产品合格，最近出现了加工尺寸超差现象。 故障描述：该数控车床在生产线是加工凸轮轴外圆的，其加工尺寸精度要求是±0．01mm。最近，该车床加工凸轮轴外圆尺寸严重超差，X向尺寸随滚珠丝杆每移动一个螺距面增加几十微米，且误差不断累积，造成了产品
机床振动原因一般是“机床-工件-刀具”三个系统中任一个或多个系统刚性不足，本文介绍如何解决加工中机床振动振刀问题。
EX外部报警类 如何快速解决 在发生故障的情况下尽快恢复，最为重要的是要正确把握故障情况，进行适当的处理。 EX外部报警类 如何快速解决？可以通过PMC查找故障报警！ EX外部报警类 举例1举例：报警如下 EX1086报警 解决EX外部报警，可以通过PMC查询 故障原因：1：PMC查询报警地址 EX1086报警--对应的信号地址为：A10.6 2：P
FANUC对刀仪使用方法及注意事项 注意： 1、 本机床对刀程序按要求自动将刀具长度补偿值输入刀具补偿表。因此，刀具补偿表的内容全部自动生成，请勿使用任何其他方式（包括手工输入）进行修改，修改其中内容会造成撞刀事故。 2、 本机床对刀程序默认一号刀为标准刀具。因此，1#刀具不作为加工刀具试用。对刀时，1#刀具须在对刀仪上对刀，且格式为“G65 P9006 H
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示
Mazak 伺服主轴定向参数的调整 Mazak 立式数控加工中心主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。 1、执行主轴定向，按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式，在绿色输入框中输入 M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。 2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意
说明：本次测试采用硬件如下：① S7-1200 CPU (固件V 4.1.3)② S7-200 SMART CPU (固件V2.03)③ PC （带以太网卡）④ 4端口交换机一台 本次测试采用软件如下：① STEP7 V13 SP1 ② STEP 7 Micro/WIN SMART V2.3 所完成的通信任务：① S7-1200 将通信数据区 DB1 中的
伺服电机servomotor “伺服”一词源于希腊语“奴隶”的意思。“伺服电机”可以理解为绝对服从控制信号指挥的电机：在控制信号发出之前，转子静止不动；当控制信号发出时，转子立即转动；当控制信号消失时，转子能即时停转。 伺服电机是自动控制装置中被用作执行元件的微特电机，其
我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复
三、维修与排故技术 1.常见电气故障分类 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序
数控机床主轴改造： 一、伺服技术 伺服系统是机电产品中的重要环节，其控制性能反映了机电设备的控制质量。伺服系统的发展经历了由液压到电气，电气伺服又经历了由模拟到模拟·数字混合再到全数字化伺服的演进过程。伺服系统根据所驱动的电机对象，又分为直流（DC）伺服系统和交流（AC）伺服系统。到90年代初期，随着微处理技术、高性能半导体功率器件等制造工艺的发
FANUC系统加工中心用户宏程序使用详解
要维修好机子还真不是一件容易的事，看看下面这些要点或许对你有帮助！本篇文章是网友阿明哥哥写的，小编找来给大家分享一下！ 作者阿明哥哥按： 这篇文章是我二十多年前写的维修文章。八十年代,我厂引进美国西屋汽轮机制造技术,首次引进了世界著名的四台重,大型的数控机床，它们是美国INGERSOLL 80T数控双头叶根铣，德国WALDRICH COBURG4.5M*16
【工件尺寸准确，表面光洁度差】 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑
伺服进给系统故障维修31例 [ 2008-9-30 13:32:00 | By: 无聊的人 ] 服进给系统故障维修31例 例422．伺服电动
伺服电机3D模型参数化设计的可行性探讨 -南京东岱信息技术有限公司 一、概述 伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制
