机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。 1机床电气线路状态分析 在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故
0 引言 数控并联机床具有传统结构的数控机床不具备, 甚至难以实现的一些优势。在科技发达国家, 并联机床已进入应用层, 我国虽已研制出几种并联机床的样机, 但尚未真正进入应用层。由数控并联机器人到数控并联机床并非一个简单的拓展或转换, 真正实现这个跨越涉及动力学、切削理论、工艺学、数控等诸多问题的综合。虽然导致这些问题的因素错综复杂, 但是, 如果数控并
TH6350卧式加工中心使用FANUC-0i A系统，其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用，但生产任务又很紧，所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下： (1)将参数No.1815#1有关B轴参数OPTx改为“0”； (2)修改柔性传动比Feed gear(n/m)，该参数可通过如下公式设定： n/m=电动机旋转1转时希望的脉冲数/电
一、插补算法决定数控系统加工效率和精度 在数控机床运动控制系统中，运动控制分为点位控制、直线控制和轮廓控制三类。点位控制又称为点到点控制，能实现由一个位置到另一个位置的精确移动，即准确控制移动部件的终点位置，但并不考虑其运动轨迹。直线控制除了控制终点坐标值之外，同时还要保证运动轨迹是一条直线，这类运动不仅控制终点位置的准确定位，还要控制运动速度。轮廓控制
数控机床电气设备检修是作为数控机床维修电工专业必须熟练掌握的重要专业技能之一。在实际工作中，必须了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析及检修的基本方法。 一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类 数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可
前言： 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，
电机声音大的原因及解决办法 电机声音大的原因及解决办法 电机噪音大无非有两方面的原因：机械方面和电气方面。 1 机械方面 如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳，电机固定不稳等。这方面的情况好处理一些，只要能找到噪音源，一般好处理。 2 电气方面 (1)变频器载波频率设置太低 可以适当把载波频率设置高些，但这时又会带来一些问题，如
数控伺服系统组成及原理介绍
数控机床的分类及应用范围 数控机床的品种很多，根据其控制原理、功能和组成，可以从几个不同的角度进行分类： 一、按工艺用途分类： 数控机床是从普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，按工艺用途分为： 1)数控车床（NC Lathe） 2)数控铣床（NCMilling Machine） 3)加工中心（MachineCenter
现代数控机床伺服系统常采用全闭环或半闭环控制系统，而且是三环控制。由里向外分别是电流环、速度环、位置环。图1为典型的全闭环伺服系统控制方式示意图。 图1典型的全闭环伺服系统控制方式示意图 通常，电流反馈由电流互感器或串在电动机电源上的电流检测器构成；速度反馈由测速电机或电机编码器构成；位置反馈由光栅尺、磁栅或旋转编码器构成。在遇到机床各进给轴或主轴
一、常用的数控机床维修工具 1.拆卸及装配工具 (1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。 (2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。 (3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。 (4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。 (5)拉带锥度平键工
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作。按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出
废话不多说，让我们通过一个实例来说明。 电动机的星三角起动电路，凡是从事于电气和工控的人，肯定不陌生。一般来说，这种电路都是用时间继电器、中间继电器和交流接触器来构建的。 下图是用PLC构建的电动机星三角起动控制电路： 我们再看它的主程序： 上图中，TON是PLC内部的通电延时时间模块。每个模块的左上侧是开关量输入，左下是延迟时间，图中均是1
某公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在数控机床维修中笔者通过实践,运用数控机床维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带FANUCOMC数控系统的数控加工中心,由于mm的控制装置偶发性故障,引起了数控机床的加工坐标轴Z方向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在
一、检修故障前应对电动机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。 ①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。 ②检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。 ③检查轴承是否松动或卡住。 ④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。 ⑤对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过
随着经济的发展，工业的创新与进步也在大力的开展，同时数控机床的相关技术也得到了前所未有的发展和革新。以下针对数控机床的PLC系统在设计和调试等方面进行简要的介绍。 1 有关PLC系统设计的具体步骤 1.1 对工艺进行分析 首先应当围绕数控机床设备具体的工艺过程、控制过程、工作的特点、特征以及功能做出分析，进而对PLC系统提出一个整体的要求。 1.
西门子S7200系列的自由口通信功能及程序的设计 自由口通信模式（Freeport Mode）是S7-200系列PLC的一个很有特色的功能，借助自由口通信，用户可以自己使用（XMT和RCV）对端口进行操作，可以是S7-200系列PLC与任何通信协议已知且具有串口的智能设备和控制器实现通信，如打印机，变频器，智能仪表等。 S7-200CPU上的通信口在电气上
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控机床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
0 前言 伺服驱动数控系统是数控机床非常重要的一部分。半个世纪以来，数控机床的进给驱动技术经历了步进电机构成的开环伺服驱动系统、闭环直流伺服系统、及目前广泛应用的交流伺服系统三个阶段。而伴随着大功率电力半导体技术的发展和计算机技术的发展，控制器件和控制原则的不断更新和完善，特别是PWM调制技术的广泛应用，使得采用三环结构(位置环、速度环和电流环)的位置伺
数控机床维修是一项集计算机、自动控制、自动检测和电机拖动等于一体的技术，需要数控机床维修人员掌握大量的专业知识和丰富的数控机床维修经验。因此，在日常数控机床维修中，如何尽快的找到故障原因并排除故障，提高设备完好率，是数控机床维修人员的首要任务。当出现机床精度异常、零件表面质量变差等问题时，就需要借助一些先进的精度检测仪器。激光干涉仪作为数控机床精度常用的检
