对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 以下这些数控加工知识，是你必须要知道的！ 1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；
在使用一些平面二次包络齿轮减速机设备的时候，经常会遇到一些减速机齿轮偏差的现象。 齿轮单个齿距偏差 丝杠升降机在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮减速机轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。 齿轮减速机距累积偏差 任意K个齿距的实际弧长与理论弧长的代数差。理论上它等于这K个齿距的各单个齿距偏差的代数和。齿距数K由设计给定。 齿轮齿距累
S7-1200是西门子公司的新一代小型PLC，代表了下一代PLC的发展方向。它集成了以太网接口和很强的工艺功能，编程软件STEP 7 Basic集成了用于人机界面组态的WinCC Basic，硬件和网络的组态、编程和监控均采用图形化的方式。 1．极为方便的以太网通信。使用普通的以太网电缆，可以下载和监控，提供了笔记本电脑与PLC通信的最简单的方法。 2．
三相电是如何产生的？没有过多的文字介绍，动画视频教你快速了解这一过程。 请在WiFi环境下观看~~ 转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！ 长按二维码、关注微信号，数控手册随身带！ 通过微信查询数控报警、参数、技术资料、手册， 简单、方便、快捷， 支持当下主流数控品牌， 查询速度比翻书快的多， 再也不用带着笨重的纸质手册跑来跑去， 真是
玻璃大王曹德旺在2016年末受到前所未有的关注。曹德旺在接受访问时坦言中国制造业的高成本困境，包括高税负、连年上涨的人工工资、高资金成本等，引起大范围的讨论。 客观来说，福耀玻璃作为世界排名第二的汽车玻璃制造企业，在美国建厂属于商业经济考量的因素更大，就此断定跑路与否不太合适，但透过福耀玻璃事件，观察制造业上市公司近年来成本
我们通常说，中国机床对比德国、日本、美国十分落后，严重制约军工发展。然而，今天小编就给大家打打气——我国的机床工业其实并没有网友想象的那么差。 建议wifi下观看视频： 在建国前，我国尚不具备机床自主生产能力，武器长期依赖购买和仿制，军工制造受制于人。 中国 98 式主战坦克的生产车间 为了扭转这种被动局面，从建国起，我国就把机床工业发展
1优选法简介 （1）优选法定义 在金属切削加工过程中，经常遇到这样的问题，如何选择合理的刀具、操作工艺和制作过程，使产品质量好，效率高，生产成本低等等，所有这些都是优选的问题。优选法就是根据生产中的不同问题利用数学原理，合理安排试验点，减少试验次数，以求迅速而准确地找到最佳试验点的一种科学方法。它是广泛开展技术革新中一种行之有效的措施。 （
三相交流伺服电机应用广泛，但经过长期运行后，会发生各种故障。及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要工作。 下面深入学习下伺服电机主要的故障和分析：1、电机编码器报警 1、故障原因 ①接线错误； ②电磁干扰； ③机械振动导致的编码器硬件损坏； ④现场环境导致的污染； 2、故障排除①检查接线并排除错误； ②检查屏蔽是否到位，
激光切割以其切割范围广、速度高、切缝窄、热影响区小、加工柔性好等优点而广泛应用于各种加工领域，是激光加工中发展最为成熟的一种技术。 对于薄板切割，精密激光切割技术的应用，大大降低了切割变形、提高切割质量。 先来看看下面的切割动图，感受一下高质量的切割。 切割平板 切割圆管 (在视频中可以看到，实际上这圆管的尺寸很小，切割的六边形小孔就更小
10万+工控人关注的微信平台：技术分享、学习交流、工控视频 这个主要是其中的可编程控制器等级不同和模块差别，就是s7-200属于基础入门级，而s7-300和s7-400相对于较高端的运用。就是西门子可编程控制器产品的序列号。 ---->S7 200：用于小型的电气控制系统中，着重于逻辑控制；---->S7 300：用于稍大系统，可实现复
一、切削刀具的基本分类 按端部几何形状分： 平底端铣刀 平底R角端铣刀 球头端铣刀 可转位镶嵌式端铣刀 二、切削刀具的基本几何结构 三、切削刀具的几何精度 用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。 刀具的几种可能轮廓偏差 轮廓精确； 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面； 由于研磨过程不够精
海德汉公司的控制技术无论是铣削加工还是车削加工都能确保高精度和高表面质量，并能确保高速度。这是因为我们拥有独有的技术、循环及功能。无论是单独还是共同使用它们，都能确保最佳运动控制、有效限制加加速、动态轮廓预读，确保最高表面质量及极短加工时间。动态高精代表着海德汉一系列显著提高机床动态精度的金属切削功能。这些新功能是为满足更高精度、更高表面质量和更短加工时间要
数控机床的伺服驱动系统包括主轴驱动及进给驱动。都分直流与交流两类不同的装置。 1．进给驱动系统故障的处理： 根据统计,这部分的故障率约占数控机床全部故障率的l/3左右。故障现象大致分三类：·软件报警现象：包括有伺服进给系统出错报警(大多是速度控制单元故障引起或是主控印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分发生故障）、检测元件(如测速发电机、旋转变压器或脉冲编
数控机床加工精度的影响因素及其控制措施 1 数控编程对机床加工精度的影响以及解决对策 1.1 编程原点的选择对加工精度的影响和控制措施 在进行数控编程时，最先需要考虑的因素就是编程原点的确定。 通常来讲，编程坐标系的确定需要相关的操作人员根据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑，在这其中，编程原点的确定直接关系到整个零件最终的加工精度。在
1.中国国际机床展览会（CIMT） 由中国机床工具工业协会主办。从1989年起每两年（逢单年）一次。CIMT的展会规模一直居中国各类国际专业工业展览会之首，已成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所，成为我国机械制造技术进步和工业发展的推动力量。CIMT展会是当今国际机床名展中商贸活动最为活跃的展会，是拥有丰富内涵的高品位展会。 2.美国芝加哥国际制造技
数控机床维护与保养的点检管理 由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。 以点检为基础的设备维修．是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度
数控机床常见机械故障及防范措施 一、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减
一.机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 ⑷整体链轮组件、
现代数控机床以伺服驱动为主流，包括伺服驱动器和伺服电动机。伺服系统有半闭环和闭环系统之分。和传统的步进电动机相比，伺服电动机上都装有测量反馈装置，具有定位精度高、效率高、响应快、最低速和最高速之间转换平滑等优点。如果伺服驱动器或伺服电动机出现故障，都会有相应的报警代码显示在驱动器显示屏上。以下基于广州数控GSK980TD系统，分析伺服系统的故障现象和排除方法
1 、五轴数控加工的优势所在 所谓五轴加工在这里指的是一个人机至少五轴（三线性坐标，两个坐标），而且在计算机数控（CNC）系统控制下，可处理某些复杂自由曲面，如涡轮叶片和涡轮机、舰船螺旋桨、许多壳体、模具表面特殊和复杂型腔；对于孔加工，一般三轴数控机床常常可能产生干扰、难处理或缺乏处理等问题，但五轴加工时，由于刀具/工件在加工过程中姿态角可以随时调整，可
