导读Ruthmann公司的高空作业平台是以高质量和创新科技为基础制造的。为了保证最大工作高度为100米的STEIGER®高空作业平台在任何时刻的安全性，传感器被用于探测每个位置变化，确保包括工作笼旋转角度在内的所有位置都完全正确。这项任务是由图尔克的感应式角度传感器Ri360-Q14完成的，这种传感器紧凑的设计、简单的探测范围示教功能以及在测量范围终点的智能
数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。 数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的最大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。 曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。 那么，如何保证曲轴的质量呢？这离不开刀具对曲轴精度的影响，也离不开成品后的质
步进电机作为一种开环控制的系统，和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合
不在轴线上的椭圆宏程序编制也没有什么特殊的，只是改下偏置的数值罢了。椭圆的参数方程为：X=a*COSθY=b*SINθ可改写为： #1=30*cos[#3] #3为参数方程对应的中角度#2=20*sin[#3] 图中椭圆长半轴30mm，短半轴20mm，椭圆中心位置如图所示，不在轴线上，因此在计算编程所用的坐标值时，X方向要再加上40，Z方向要减去30+10
在五轴加工中你是否遇到过这样的情况，当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候，刀具突然意外卡住？此时，如果你使用的是摇篮式五轴机床，可以先将程序复位，然后再切换到手动操作方式，选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”，再按下正方向按键“+”；或者使用手轮，同样选择Z轴及适当的手轮增量，再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。 但如果
三菱伺服驱动器常见报警代码三菱伺服控制器所有的报警代码以及处理方法 一、使用三菱交流伺服系统主要由三个系列： MR-ES、MR-J2S、MR-J3。 二、通常故障情况可由伺服驱动器上显示代码来初步判断，以下是几种常见的故障及其排查方法： 1、AL.E6 -表示伺服紧急停止。引起此故障的原因一般有两个，一个是控制回路24V电源没有接入，另一个是CN1口EM
客户要求的公差越来越严表面粗糙度的要求也越来越高 但是 加工出来是这样的状况 ↓↓ 分分钟报废好不好！！ 要不然留着过年还是咋滴！ 像这种壁虎都掉下来的震刀 我只见过一次 然后，就没有然后了！ 去面试的时候（不要问我为什么去面试！） 记起来师傅教我三点： 1. 没有特殊要求外露的时候，工件居中放 两端露的越少越好 就像这样 2. 在满
外观特点 振动专用轴承 滚动体直径加大，滚动体长度加大。 保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。 采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。 圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。 调心轴承外径设计有油槽油孔，润滑效果好。 普通轴承 滚子体直径和滚动体长度均小。 保持架有滚子或内圈引导。 圆柱滚子轴承保持架采用铆钉结构，容易松动、掉盖。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 简介加工精度主要用于生产产品程度，加工精度
选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。 一家刀具企业仅英制规格的刀具就有40,000个！光从数字上比较就可以看出，挑选最合适的刀具是有多么的难！当然很多人说，工厂有啥刀具我们就用啥，但如果你更懂挑选刀具，会效率更高，更省钱，那老板不给你加薪给谁加薪呢！ 挑选刀具需要考虑与机床的匹配性
在发达国家“再工业化”战略和发展中国家利用成本优势进入产业链分工的“三明治”处境下，中国制造业走高质量发展道路成为破局的关键一招。而在这之中，争当“领头羊”的佛山正加快着自己的步伐。 著名经济学家周其仁联合佛山市工商联、南方日报等从佛山出发，奔赴北京、深圳、青岛、长沙等国内城市及德国、荷兰、丹麦等全球质造强国深入调研，综合前期国内外调研成果形成《2019年佛
铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 一、减少加工变形的工艺措施1降低毛坯内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多
编码器的备用电池电量用尽编码器的备用电池掉电偏移或丢失后，数控机床不能正常运行。在这种情况下，必须重新正确地设定参考点或原点找正同轴度是指将机床的主轴移在合适的位置上，使数控机床的主轴与夹具体上相对应的钻套同轴，也就是找正工件加工部位的位置度。 同轴度的找正方法如下将连接到机床的M端口上，这时在模式下应选择相应的坐标轴模式下可以点动数控机床，点动
FANUC 的PMC是一种特殊的用于工控上用作顺序控制的程序语言，在这种语言中，有基本的逻辑指令，比如我们说的常开、常闭、并联、串联等等，也有一些有特殊功能的功能指令，对于功能指令，我一般理解为黑盒子，我只需要知道它需要输入什么，会输出什么结果。
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PLC中无非就是三大量：开关量、模拟量、脉冲量。只在搞清楚三者之间的关系，你就能熟练的掌握PLC了。 一、简述 1、 开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。 开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺
电机作为人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者，在使用的过程中很多的电机会出现发热很严重的现象，但是很多时候不知道怎么去解决，更加严重的是不知道是什么原因导致的电机发热，这应该是在电机的使用过程中最先掌握的，下面我们一起来了解一下为什么电动机发热很严重的常见原因。 1电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰 在中、小型电机中，气隙一般为0
plc编程的重点是模拟原有的作业流程，将控制过程由程序运行来完成。所以核心内容就是对工艺的程序描述。因此需要熟练掌握PLC程序语言和基本的功能实现。PLC语言分梯形图和语句及功能图三种。 常用的是梯形图，这个适合用于基本逻辑描述，语句表适合对数据加工用，相对难理解些。功能图的适合步进类型的状态功能描述，用的不多。 自学的话需要安装相应的软件，各个厂家的有很多
麻花钻的几何角度： 1、顶角2Φ 它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是1
