0 引言 轮廓误差是指实际轮廓轨迹与理论轮廓轨迹之间的最短距离。在轮廓加工过程中，由于数控系统的动态特性不稳定，很容易影响各坐标轴的协调运动和位置精度，同时导致各联动轴的加减速不同步，从而引起零件的加工轮廓误差。而从理论公式中可以推出，减小轮廓误差可以通过提高增益和减小进给速度来实现，本文主要研究如何利用PLC编程自动调整进给速度实现最小加工轮廓误差的方法
1 数控机床故障维修的特点 数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。 1.1 机械故障维修的特点 机械故障维修的显著特点是先简后精，即先简易维修后精密维修。 1.1.1简易维修是由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如，可以使用最常用的万用表睑测电路的通断。简易诊断能快速测定放障
数控技术在线订单 | 技术 | 干货 | 社群关注可加入机械行业群！关注数控机床内部结构展示多轴数控机床主轴的机械构造，给你结构你能造出来吗？
编程技巧一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬质合金选择
1 数控加工工艺分析 结合实际情况，如一些大型的汽轮发电机项目，磁极冲片较大，板材的余料每边仅能剩下5mm，即使制造出模具在冲床上加工的话，毛刺多，板材薄易变形，极易产生废件，所以激光切割是最好的选择。激光切割集合了智能化、精确化、通用化、简单化等特点，是数控加工的必备条件，也是在新时期、新时代更好发展的有利因素。2 激光切割的特点 2.1 激光切割之所
摘要 : 数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面 : 误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法，总结了现有的误差补偿研究法，并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题，探讨了机床精度设计的研究方向。 关键词 : 精度优化设计 ; 误差建模 ; 灵敏度分析 ; 精度优化分配 ; 误差补偿 1.引
1、数控机床的整体故障分析 数控机床故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。机床按照其结构以及特性的故障源可分为机械故障和电气故障两类，其中电气故障又可细分为系统硬件故障，系统软件故障，干扰性故障，低压电气设备故障，功能组件功能性故障。发生故障具有相同的规律,一般分为三个阶段:初期运行阶段,这个阶段属于机床的磨合阶段，是故障频发期,故障曲线呈上升
为了保证数控机床的运行安全，机床的每个直线轴都配有限位。数控机床的限位可分为硬限位与软限位两种，硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护，越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。而硬限位又有两种方式：双开关硬限位和单开关硬限位。本文主要针对VMCl000数控加工中心更换电气系统的项目
寻边器在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。数控机床和三坐标测量机均是机电一体化的自动化机械，数控机床是将被加工对象进行数字化处
主轴系统是机床的重要部件。对于高速、精密的数控车铣中心来说，主轴系统就更加重要。国际数控车铣中心的最新发展趋势是主轴系统普遍采用内藏式主电机(built—in motor)，电机定子安装在主轴箱体的孔中，机床主轴与电机转子连成一体，电机转子回转就带动机床主轴旋转，省去了机械传动环节，无正反向回转的机械传动间隙。主轴既可高速回转，又可任意分度定位铣削、钻削，实
写在前面航空发动机内部结构十分精密且复杂，零件间的连接也应该是严丝合缝。但经过飞机发动机时，却能听到从里面传出来哒嗒哒的声音。难道是发动机里面的风扇叶片松动了吗？没错，就是它松动。来源：疯狂机械控航天发动机被称为现代工业皇冠上的明珠，其输出功率十分惊人，只有几吨重的航空发动机，却可以推动几十吨上百吨重的客机。一般来说，航空发动机的制造成本占整机制造成本的
RS-485（RS232转RS485）总线接口作为多点、差分数据传输的电气规范，现已成为业界应用较为广泛的标准通信接口之一。RS-485标准只对接口的电气特性做出了规定，而不涉及接插件、电缆或协议，因此，用户可在此基础上建立自己的高层通信协议。 RS-485总线通信模式由于具有结构简单、价格低廉、通信距离和数据传输速率适当等特点而被广泛应用于仪器仪表、智
在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。1刚性差的夹具 1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具2）通过减少切深ap来降低切削力3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀4）选择具有小刀尖圆弧半径和
系统：0i-C 伺服驱动机床：加工中心，三轴配备FAGOR光栅尺 故障：加工运行中Y轴，会出现振动，并产生ALM410报警。FANUC柔性齿轮比及参考计数器容量设定方法关于齿轮比计算，小编开个了一款安卓手机APP，内置多项辅助功能，适用于机床行业技术人员；相关链接介绍：【软件】数控助手APP V7.1安卓版 超强功能【数控助手V7.1功能介绍】1、宏程序▶
在国内很多论坛，松下系列伺服详细资料都免费下载，所以很多重大型且有自己的技术人员，都能够解决一般性松下伺服驱动器的维修工作，而笔者整理了一些松下伺服驱动器的故障报价说明和处理方法，供参考。1、松下数字式交流伺服系统MHMA 2KW，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决? 这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产
以上为广告在机械设计中，我们经常用到步进电机。比如，用步进电机驱动同步带轴，实现直线运动。再比如，用步进电机驱动滚珠丝杠轴，也可以把旋转运动转换为直线运动。因为不需要反馈系统，所以步进电机的最大优点是，低成本下可以获得不错的精度。其实，除了机器中的运动平台，生活中也可以发现步进电机的存在。比如打印机，扫描仪，相机，ATM机，3D打印机等等。那么，步进电机的原
当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式： 一是在CRT或操作面板上显示报警信息或报警内容； 二是在主轴驱动装置上用警报灯数码管显示主轴驱动装置的故障； 三是主轴工作不正常，但无任何报警信息，主轴伺服系统常见的故障有： 1、外界干扰 由于受电磁干扰，屏蔽和接地措施不良，主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰，使主轴驱动出现随
精密机械制造视频：0.001毫米的针头 制造工艺令人惊叹
三相交流伺服电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路
